產(chǎn)品詳情
防磨膠泥使用方法--碳化硅防磨料：159 3877 3131
防磨膠泥使用方法--碳化硅防磨料——
隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)不能滿足當今社會發(fā)展的需求。開發(fā)具有多種功能的新型涂料，已成為工業(yè)涂料亟需解決的一個問題，也是工業(yè)涂料發(fā)展的一個新方向。鄭州正邦耐磨材料有限公司的龜甲網(wǎng)耐磨陶瓷涂料研究中，研制出了一種具有自主知識產(chǎn)品替代進口的高新技術(shù)產(chǎn)品——防磨料。該產(chǎn)品具有高硬度，整體性好、施工維護方便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內(nèi)長期使用。
耐磨涂層需要配合耐溫龜甲網(wǎng)來使用，耐溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì)，這兩種材料的耐溫性能都是非常穩(wěn)定的，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。耐溫陶瓷涂料對于保存存放也有著嚴格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環(huán)境相對密封和干燥，配套的耐溫膠水也應(yīng)該隔離存放，保證蓋子的密封和不能放置重物。
耐磨涂層對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的耐溫陶瓷耐磨涂料從攪拌機內(nèi)取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐溫陶瓷耐磨涂料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的陶瓷耐磨涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。
耐磨涂層實際應(yīng)用于市場中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風雨，陶瓷耐磨涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據(jù)比重非常大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和特別處理形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。
耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法：
（一）、施工條件：
1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；
（三）、表面處理：
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。
3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
（四）、耐磨材料選用：
1.ZB-01耐磨陶瓷涂料
該材料具有耐水、耐油、性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。
（五）、耐磨材料施工：
1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：
①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：
①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；
② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；
③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。
（六）、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；
