鋁型材經(jīng)過(guò)擠壓、時(shí)效熱處理、運(yùn)轉(zhuǎn)等過(guò)程才送入氧化車間，其表面上有自然氧化膜、油膜、灰塵、磕碰劃傷以及變質(zhì)合金層等。在氧化之前必須徹底洗凈表面，使之均勻一致。這對(duì)于獲得優(yōu)質(zhì)的氧化著色材是十分重要的。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明：鋁型材氧化著色表觀質(zhì)量問(wèn)題60%以上是由于前處理不良造成的，其中堿蝕質(zhì)量不合格又占絕大部分，可見(jiàn)前處理的重要性。

　　我國(guó)目前鋁型材前處理只采用脫脂、堿蝕和除污出光工序，只有仿不銹鋼著色、著金黃色時(shí)才啟用機(jī)械或化學(xué)拋光方法進(jìn)一步精飾。

　　1　脫脂

　　脫脂又叫除油，其目的是除去自然氧化膜、工藝潤(rùn)滑油、防銹油、手汗及與油脂粘在一起的污物，以保障堿蝕時(shí)表面能均勻地腐蝕，并保護(hù)堿蝕槽的清潔。油脂如未除凈則堿蝕就不均勻，氧化著色后存在暗花紋、表面不均勻等疵病，也是導(dǎo)致堿蝕時(shí)發(fā)生過(guò)腐蝕的原因之一。我國(guó)大都采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓技術(shù)，表面油脂和塵埃等污物減少，一般采用化學(xué)脫脂法。化學(xué)脫脂可采用堿性、中性或酸性脫脂液。

　　1.1　堿性化學(xué)脫脂

　　堿性化學(xué)脫脂成本低，不污染堿蝕液，效果又好，故應(yīng)用廣泛。堿性化學(xué)脫脂的實(shí)質(zhì)是皂化和乳化雙重作用的結(jié)果。堿性脫脂液中除含有苛性鈉之外，還包括助洗劑磷酸鹽、緩沖劑碳酸鹽以及像水玻璃、OP等乳化劑。一般堿性化學(xué)脫脂多采用陰離子和非離子表面活性劑；酸性脫脂劑則選用陽(yáng)離子型表面活性劑。

　　常由堿性脫脂液組成為：NaOH 10——20 g/L，Na3PO4 30——50 g/L，Na2CO3 10——20 g/L，Na2SiO3 10——20 g/L，表面活性劑 1 g/L，60——70℃，1——3 min。

　　市場(chǎng)上銷售的常溫快速除油劑多為中性或弱堿性的，前者多為性能不同的多種低泡高效表面活性劑復(fù)配而成，而后者是助洗劑和表面活性劑復(fù)配而成。無(wú)論哪一種如在20℃以下使用，脫脂時(shí)間必須大于10 min，在35——45℃下使用效果zui好。

　　1.2　酸性脫脂

　　酸性脫脂只適合于LD31鋁合金，現(xiàn)在酸性脫脂法比堿性法應(yīng)用多些，其原因是此法可充分利用鋁氧化廢酸和除污出光廢酸，做到了物盡其用，降低了成本。常用的酸性脫脂液有：

　　1）硫酸法　H2SO4 10%——15% 50——60℃ 2——4 min

　　2）硝酸法　HNO3 15%——20% 室溫 2——4 min

　　3）混合酸　HNO3 10% H2SO4 10% 室溫 1——3 min

　　有的在酸性脫脂劑中加入少量陽(yáng)離子型或兩性型表面活性劑以提高效率。

　　一些企業(yè)脫脂馬虎，例如硫酸脫脂常溫下只浸漬十幾秒就提出來(lái)了，根本沒(méi)有達(dá)到脫脂的目的，而且水洗也不凈就放入堿蝕槽中，帶來(lái)一系列后患：1）脫脂不凈，堿蝕則不均勻，表面出現(xiàn)不同光澤，其后氧化著色亦不均勻。2）將硫酸等強(qiáng)酸帶入堿蝕槽中和了燒堿，同時(shí)硫酸根與堿槽中的鋁離子，鈉離子反應(yīng)生成鋁明礬〔NaAl（SO4）2〕，在堿蝕槽中形成粒狀沉淀，還會(huì)粘結(jié)在型材上造成后續(xù)工藝槽的交叉污染。

　　2　堿蝕

　　堿蝕質(zhì)量很大程度上決定了型材的表面質(zhì)量，后面的氧化、著色、封孔工序都不會(huì)有明顯改善。如果堿蝕不良會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)條形坑紋、斑點(diǎn)，色材上有暗花紋、光澤不均勻，光亮度低呈暗灰色，尤其鋁中雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)則更嚴(yán)重。

　　2.1　堿蝕的目的

　　1）除去殘存的自然氧化膜及脫脂工序腐蝕鋁基體的殘留物；

　　2）除去滲入鋁基表面層的油脂等污物；

　　3）除去型材表面的變質(zhì)合金層；

　　4）消除擠壓、模具痕、劃傷及其它表面缺陷，調(diào)整和整平基體表面使其均勻一致；

　　5）通過(guò)適度腐蝕以獲得啞光、細(xì)砂面、麻面等特殊效果，以提高產(chǎn)品的裝飾性。

　　2.2　為何要加長(zhǎng)壽命堿蝕劑

　　堿蝕時(shí)鋁和堿蝕液發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

　　Al2O3 2NaOH→2NaAlO2 H2O　?。?）

　　2Al 2NaOH 2H2O→2NaAlO2 3H2↑　?。?）

　　2NaAlO2 4H2O→2Al（OH）3↓ 2NaOH　?。?）

　　反應(yīng)（1）除去了自然氧化膜；反應(yīng)（2）是苛性鈉對(duì)鋁基體的腐蝕溶解；反應(yīng)（3）是偏鋁酸鈉水解生成Al（OH）3沉淀，當(dāng)堿蝕槽的溶存鋁達(dá)到35 g/L且未加長(zhǎng)壽命堿蝕劑時(shí)就會(huì)發(fā)生此反應(yīng)。生成的Al（OH）3固體粒子又是激發(fā)偏鋁酸鈉水解的活性中心，此反應(yīng)不可逆，而且Al（OH）3在一定溫度下逐漸脫水變成Al2O3，它在槽底、槽壁、加熱管上沉積結(jié)成堅(jiān)硬的石塊，稱為硬鋁石。往往每月都要停產(chǎn)清除，既影響生產(chǎn)，又清除困難也不安全。加入長(zhǎng)壽命堿蝕劑可使偏鋁酸鈉保持高度穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生硬鋁石，當(dāng)溶存鋁達(dá)到110——120 g/L時(shí)，型材溶下來(lái)的鋁與帶出的鋁離子達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，溶液可長(zhǎng)期使用。

　　我國(guó)研制的長(zhǎng)壽命堿蝕劑性能上已達(dá)到和超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品水平，并有如下特點(diǎn)：1）允許溶存鋁達(dá)到100——120 g/L而不水解結(jié)塊，當(dāng)溫度降低時(shí)偶有水解也不結(jié)塊，易于清理；2）由于允許溶存鋁高，堿蝕模具有緩和整平。