日前，金隆銅業(yè)公司“脫銅廢液中硫酸鎳的收集系統(tǒng)”和“PS銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程智能決策與終點(diǎn)預(yù)報(bào)方法及裝置”兩項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)?！懊撱~廢液中硫酸鎳的收集系統(tǒng)”可對(duì)電解精煉銅的工藝中排放處理的脫銅廢液進(jìn)行真空濃縮、冷卻結(jié)晶和過濾處理，從而得到硫酸鎳粗產(chǎn)品，有效保證電解銅的生產(chǎn)質(zhì)量以及脫銅廢液的處理量，通過硫酸鎳的回收，提高了公司經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)還具有收集能耗低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

　　“PS銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程智能決策與終點(diǎn)預(yù)報(bào)方法及裝置”發(fā)明，提供的銅轉(zhuǎn)爐預(yù)報(bào)方法及裝置對(duì)整個(gè)吹煉過程進(jìn)行時(shí)間離散，將其分為若干個(gè)充分小的時(shí)間微元段，對(duì)每個(gè)時(shí)間微元段進(jìn)行多相反應(yīng)解析和傳熱計(jì)算，求出不同微元段的爐內(nèi)各相組成和溫度，并基于此進(jìn)行吹煉終點(diǎn)預(yù)報(bào)和冷料添加、溶劑添加等優(yōu)化策略的選擇，改變之前完全依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷的操作模式，為實(shí)現(xiàn)銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程智能控制奠定了基礎(chǔ)。

　　近年來，針對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)保等方面存在的難題，該公司進(jìn)行廣泛的課題項(xiàng)目征集，經(jīng)專家評(píng)審、論證后確定年度攻關(guān)課題計(jì)劃，課題攻關(guān)實(shí)行定項(xiàng)目、定負(fù)責(zé)人、定進(jìn)度、定費(fèi)用的四定政策。廣泛開展產(chǎn)學(xué)研合作及多種形式的技術(shù)交流活動(dòng)，使公司核心技術(shù)水平始終處于國際領(lǐng)先水平。