IC反應器是在UASB的基礎上發(fā)展而來的，是一種高效的多級內循環(huán)反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型。具有容積負荷高、抗沖擊能力強、相比UASB占地小等優(yōu)點。下面就IC反應器在實際應用中所遇到問題做摘錄，供參考。

　　一

　　關于IC反應器

　　IC 反應器實際上是由兩個上下重疊的 UASB 反應器串聯組成的。由下面第一個 UASB 反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使升流管與回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環(huán)，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB 反應器對廢水繼續(xù)進行后處理(或稱精處理)，使出水達到預期的處理要求。


　　其主要由混合區(qū)、顆粒污泥膨化去、深處理區(qū)、內循環(huán)系統、出水區(qū)五部分組成。

　　影響IC反應器的因素有堿度、接種污泥、水力負荷、啟動方式等。

　　堿度：一般認為IC厭氧反應，進水水質中堿度通常應在1000mg/L(以CaCO3計)左右;顆粒污泥成熟后對進水堿度要求并不高。

　　啟動方式：采用低濃度進水,結合逐步提高水力負荷的啟動方式有利于污泥顆?；?。因為低濃度進水可以有效避免抑制性生化物質的過度積累，同時較高的水力負荷可加強水力篩分作用。

　　水力負荷：水力負荷太低，會導致大量分散污泥過度生長，從而影響污泥的沉降性能，甚至會導致污泥膨脹;水力負荷過大，會對顆粒污泥造成剪切，阻礙粘附聚集。在IC厭氧罐在啟動初期，應采用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2•h)使絮體污泥能夠相互粘結，向集團化生長，有利于形成顆粒污泥的初生體。出現一定量的污泥后,提高水力負荷至0.25m3/m2•h以上，以形成顆粒污泥層。提高水力負荷不能過快,否則大量絮體污泥的過早淘汰會導致污泥負荷過高,影響反應器的穩(wěn)定運行。

IC反應器外觀

　　二

　　實例交流

　　問題1：水處理工藝如下：格柵-調節(jié)池-初沉池-預酸化池-污泥選擇器-IC反應器-好氧接觸反應池-接觸沉淀池-二級反應池-二沉池-中間池等等 廢水為制酒污水

　　本人發(fā)現在IC反應器監(jiān)測到的氨氮不減反而有點點增加了，原因是什么呢?

　　在IC反應器中，控制反硝化的發(fā)生是為了避免形成反硝化菌對產甲烷菌的抑制作用，這個可以詳細解釋一下嗎? 還有實際工程應用中，是如何控制IC反應器里的反硝化發(fā)生的?

　　回答：經過厭氧以后氨氮反而升高，是因為污水中的有機氮經過厭氧水解后被有機物分解為氨氮和其他物質，很多含蛋白質氨基酸成分比較高的污水經過厭氧水解后都會出現氨氮上升的現象。2、反硝化作用是將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉變成氮氣和水，這個反應會是污水中pH升高，當超過8以后會對甲烷菌產生抑制作用，從而影響產沼氣的量。

　　有機氮轉化為氨氮，所以IC出水氨氮比進水高。

　　不用考慮，只要好氧池的水不要進IC，就不會擔心第2條的發(fā)生。

　　問題2：原水為制藥廢水，COD：2.5W左右，氨氮300-600mg/L，pH：3-4，接種污泥為啤酒廠的剩余污泥(絮狀)，采用IC反應器。請問：剛開始投泥污泥濃度、溫度控制在多少合適?還有營養(yǎng)比例控制在多少最合適?

　　回答：IC控制溫度：35℃，浮動不超過2℃。最主要的啟動初期就是控制進水負荷：pH6以上，出水VFA3mmol以下，防止酸敗;絮狀泥啟動初期5g/L最好。

　　制藥廢水還要檢測一下，含鹽量，保證含鹽量穩(wěn)定。

　　問題3：IC反應器接種污泥可以用絮狀污泥么?如果能用絮狀污泥，其啟動時間大概多長?IC反應器的最高進水COD濃度可以達到多少?

　　回答：IC可以用絮狀泥，周期比較長，效果差。 顆粒污泥的話，啟動量也需要挺大，還有水質的問題。 進水COD幾萬的都有吧。

　　問題4：最近IC罐間歇性加泥，IC罐停止進水了，罐內溫度有所下降，現在想先把罐內溫度恢復到正常狀態(tài)，不知道提升溫度的速度是多少?

　　回答：一天1-2℃，比較容易掌控，還對污泥有利，升溫時不要在罐體直接加溫，二是在調節(jié)池進行加溫。

　　問題5：這段時間在做IC反應器焦化廢水的中試。運行一個月的時候還有顆粒污泥產生，可是兩個月后卻發(fā)現沒有了。每天我都會停止進水兩個小時，然后在這期間打開循環(huán)泵進行內循環(huán)。

　　回答：顆粒污泥沒有，有這些情況：前期進水流量過大，污泥隨出水流失(即跑泥了)，出水中有很多的顆粒污泥;一種就是你的預處理沒有做好，生物抑制性的物質太多，可以污泥解體，成絮狀流失，布水不均，污泥跑偏。

　　問題6：IC反應罐高20m，直徑4.5m。為生物酶廢水，pH5.5，加液堿調為6.5(試紙測定)。進水COD不穩(wěn)定，前天測為1800mg/L，方案上是一萬的廢水。是做的廢水。今天才剛開始進水，對VFA，SS，氨氮，pH控制在多少合適?

　　回答：氨氮和SS是來水水質決定，想控制有難度。酶制劑的SS主要是無機物，最好在前面沉降，如果沒有沉淀池，也只好隨水往后走，最終從二沉池脫離。氨氮，完全沒有辦法控制，且不同產品氨氮水平差別很大，如果足夠幸運，上千也有可能，當然此時就不要指望自己調試成功了。初期如果是顆粒污泥啟動，2kg可以，絮狀污泥啟動，不要高于0.5kg。開始的時候維持VFA在300mg/L以內，低于150適度提量。表面負荷2m左右即可。

　　問題7：IC的上升流速和容積負荷如何確定?或一般取值是多少?

　　回答：

　　1)IC上升流速，一般取值在4-6m;上升流速計算公式V=Q/A;Q：反應器設計流量，A：反應器表面積(截面積)，還要看第三條;

　　2)容積負荷，一般取值10kg-26kg，荷蘭帕克取值可以到30kg，還要看什么廢水。還要看第三條;

　　3)關鍵是內部的設備，布水器和三相分離器，尺寸，形狀，位置，內循環(huán)系統的結構，如果做不好，啥也別想多了，效果不會好，IC不會像有的人說的那樣，比較經典的一句話是：沒有顆粒污泥，絮狀污泥照樣玩。

　　問題8：IC的外循環(huán)泵，流量怎么來確定呢?外循環(huán)如何實現?

　　回答：不用外循環(huán)水泵，外循環(huán)也可實現，公司不同，設計細節(jié)不同，效果一樣。出水循環(huán)，原水的提升泵加水量，或者加臺數，都會實現循環(huán)量的加大和流速;

　　用外循環(huán)泵加大，原有提升水量不變;不用水泵外循環(huán)，轉而用其他結構代替。

　　問題9：某廠是玉米加工，生產酒精，現IC出水里泥比較多，而且碎泥、不規(guī)則形狀的多，但是出水比較清!剛加厭氧泥一周左右(原來有一些泥)，應該怎么解決這個問題，低負荷進水可以嗎?還用污泥馴化嗎?對進水溫度有什么特別的要求嗎?

　　回答：剛加泥，有不適應的污泥洗出來很正常，但是也不能任由其流失。 適當降低回流量以減少上流速度，建議一次降低0.5m/h試試。加完泥后進水，應該以低負荷啟動，逐漸增大負荷至設計能力;一次提滿負荷=找死。另外進水SS也需要控制。進水溫度需要嚴格控制，一般33-39℃就可以，以37℃左右最佳。

　　問題10：IC反應器設計時往往依據特定水量、特定進厭氧污水濃度，但實際運行過程中，往往與設計存在一定偏差，比如高濃度廢水的階段性沖擊，低流量低濃度(比如設計COD10000，實際進水COD只有3500)的低負荷運行，對氣提量有較大影響，如何解決此類問題。

　　回答：

　　1)設計一定要考慮后期的水質和水量沖擊，在設計初期，把這種廢水的最大濃度搞清楚，而不是設計的水質低，運行的時候水質高，再好的IC，也經不住這種設計和運行。

　　2)水質變化，一般從調節(jié)池，和出水回流上考慮，設計的時候紕漏了，實際運行就要增加出水循環(huán)，再沖擊，出水循環(huán)至調節(jié)池進行進水稀釋，還是有作用的。調節(jié)池盡量保持高液位，使進水充分混合。水質波動不至于幅度過大。

　　問題11：一般的話，IC塔的底部、中部、上部污泥濃度是多少呢?

　　回答：IC的顆粒污泥主要集中在底部，中部比較少，上部幾乎沒有。如果上部有，那是沼氣和顆粒污泥夾帶上升的，還會回來。中空的如果較多，會隨著出水外流。具體濃度，需要取樣測定。

　　問題12：IC加外回流有什么作用?

　　回答：外回流的作用，僅僅是調試初期使用的。

　　1)稀釋作用，用出水來稀釋進水。

　　2)IC顆粒污泥的工作環(huán)境，高剪切力，用來保證上升流速。

　　3)一旦沼氣量穩(wěn)定了，內循環(huán)正常，外循環(huán)就不再需要。

　　工程現場

　　IC反應罐24米高，直徑10米。內防腐是環(huán)氧瀝青漆，除銹是噴砂除銹。外防腐是防銹漆，加保溫巖面。