消除鑄造機(jī)抖動(dòng)、改造皮帶、制作換極防護(hù)工具……年初以來(lái)，東興鋁業(yè)公司職工從細(xì)處著手積極進(jìn)行設(shè)備改造，呈現(xiàn)出小改小革亮點(diǎn)頻現(xiàn)的喜人局面。

　　熔鑄一作業(yè)區(qū)一臺(tái)鑄造機(jī)生產(chǎn)鋁錠時(shí)抖動(dòng)情況較為嚴(yán)重，導(dǎo)致判廢鋁錠較多，不僅增加了生產(chǎn)成本，還增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決這個(gè)困擾許久的難題，該作業(yè)區(qū)職工從判廢的鋁錠表面質(zhì)量入手，仔細(xì)分析劃痕規(guī)律，找到了機(jī)器內(nèi)部的缺陷，通過(guò)緊固軌道鑄模螺栓、潤(rùn)滑鑄模鏈輪等手段有效解決了鑄造機(jī)抖動(dòng)難題。

　　清除爐底沉淀對(duì)電解槽的后續(xù)管理至關(guān)重要，但進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)極易發(fā)生掉入電解槽的危險(xiǎn)，給換極職工帶來(lái)了安全隱患。為了徹底消除這一隱患，避免發(fā)生人身傷害事故，電解四作業(yè)區(qū)干部職工經(jīng)過(guò)多次討論研究，采用市面上常見(jiàn)的鋁合金材質(zhì)，制作了一種新型換極防護(hù)工具。該工具具有強(qiáng)度高、不受磁場(chǎng)干擾、重量輕、便于攜帶、取放方便的優(yōu)點(diǎn)。穿上后電解工的胸部以下都能得到妥善保護(hù)，完全可以阻擋職工掉入電解槽內(nèi)，徹底消除了安全隱患。

　　皮帶是重要的運(yùn)輸單元，由于使用頻率高加之工作強(qiáng)度大，也是在生產(chǎn)過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)。凈化作業(yè)區(qū)1號(hào)皮帶在改造前配重系統(tǒng)距離地面只有300mm，一旦加大供料量，將導(dǎo)致配重系統(tǒng)接觸地面，造成皮帶損傷。因此，該皮帶供料量只能維持在產(chǎn)能升級(jí)前的水平，每天供料時(shí)間長(zhǎng)達(dá)11個(gè)小時(shí)。為了滿足現(xiàn)有產(chǎn)能，減少皮帶長(zhǎng)時(shí)間工作，凈化作業(yè)區(qū)充分調(diào)研，反復(fù)測(cè)算，將該皮帶的配重系統(tǒng)提高至600mm，同時(shí)，還圍繞高度提升開(kāi)展了一系列配套措施。目前，該條皮帶生產(chǎn)率大幅提高，工作時(shí)長(zhǎng)也減少至目前的7至8個(gè)小時(shí)。

　　此外，凈化作業(yè)區(qū)維護(hù)班職工還受到“補(bǔ)胎”的啟發(fā)，用強(qiáng)力膠粘合和料斗螺栓固定相結(jié)合的方式，把舊皮帶能用的部分拆下來(lái)，補(bǔ)到新皮帶磨損的地方上來(lái)，延長(zhǎng)了斗提機(jī)皮帶的使用周期，節(jié)約備件維修成本約6萬(wàn)元。