印刷行業(yè)，特別是溶劑型凹印，由于使用大量的溶劑型油墨，產(chǎn)生了大量的VOCs排放。舉個例子：

　　一臺8色塑料薄膜凹印機，每小時使用溶劑約70kg。什么概念？對照上海市印刷業(yè)大氣污染物排放標準（DB31/933）的要求，每小時容許單個（等效）排氣筒的排放速率是1.5kg，那就需要末端治理設(shè)施的去除效率達到98%?。?！當然，標準的要求也非常人性化，企業(yè)在濃度（50mg/m3）達標的情況下，滿足去除效率不小于90%，也視同排放速率達標。

　　雖然說50mg/m3和1.5kg/hr（90%）的目標技術(shù)上實現(xiàn)目前都沒有什么大的問題，但是通過什么樣的方式能夠在確保達標排放的基礎(chǔ)上減少投資及運行成本才是目前企業(yè)最為關(guān)注的問題。下面，小E就來介紹一種減少末端治理投資的方法。

　　在介紹這個方法之前，首先要了解一個基本的VOCs減排技術(shù)經(jīng)濟問題，那就是：一般情況下，大風量低濃度的廢氣投資和運行成本會比小風量高濃度的廢氣要高。有了這個認識之后，那很顯然，我們需要解決的就是如何將印刷的排風進行減風增濃。

　　再舉個例子（請注意，這次不是栗子了）：一臺8色凹印機，單色的烘干排風約為3000CMH，排風濃度（NMHC）在500mg/m3左右（這是小E團隊實測的數(shù)據(jù)哦），那對于印刷企業(yè)來講，一臺8色凹印機的烘干排風為24000CMH，濃度為500mg/m3。

　　重點來了，怎么減風增濃？小E畫了張示意圖給大家，大家一看就明白了。

　　現(xiàn)有的凹印機烘箱一般是沒有03回風閥的，空氣經(jīng)過加熱后進入烘箱，完成他的使命后就直接排掉了，為了減少排風量，增加排風濃度，我們可以在進風和排風直接加裝一段回風管道和一個控制閥，使一部分排風回到烘箱，起到迭代作用，這樣排出的風量減小了，當然排風濃度也增大了，同時，由于原排風還有一定的熱量，回用到進風管道后，也可將這部分熱量進行再利用，可謂是一個節(jié)能增效的方法。凹印機一般有多個色組，如果能根據(jù)不同色組的濃度將這些色組的排風也進行迭代套用，那減風增濃的效果會更加明顯。

　　當然如何控制回風量是一個技術(shù)問題，小E認為，可以通過安裝濃度在線監(jiān)測的方法控制回風閥的開合度，這樣，既能保證烘箱內(nèi)的安全，又能最大限度的達到減風增濃的目的，為后續(xù)的減排工程減少投資和運行成本。