常州市做強“新制造”革命下的“高新智造”

發(fā)布日期：2022-02-11來源：常州日報瀏覽次數(shù)：字號：〖大中小〗巴奧米特醫(yī)療器械nexgen膝關(guān)節(jié)產(chǎn)品智能車間，通過使用自主研發(fā)的“小批量柔性化”生產(chǎn)線，產(chǎn)品生產(chǎn)周期從9天縮短為2.2天，生產(chǎn)效率提高4.5倍。全球每5例膝關(guān)節(jié)置換手術(shù)就有1例來自這里。

江蘇博之旺自動化設(shè)備有限公司，一條12米長的fakra射頻線束智能生產(chǎn)線，隱藏著許多看不見的“質(zhì)檢員”，有的負責(zé)ccd視覺檢測，有的負責(zé)壓力檢測，產(chǎn)品一旦檢測不合格，將被自動“淘汰”。

機器人變得更加靈活，車間變得更加“聰明”，這些“高新智造”釋放出巨大潛力。2021年，常州國家高新區(qū)有12家企業(yè)（車間）入選全市智能車間，入選數(shù)并列全市第一，涵蓋新能源汽車及核心零部件、新醫(yī)藥及醫(yī)療器械、新一代信息技術(shù)等領(lǐng)域。

“人力”向后，機器“站”到前臺

近年來，高新區(qū)聚焦探索產(chǎn)業(yè)集群的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”路徑，面向重點產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的智能化、數(shù)字化提升改造，通過引導(dǎo)企業(yè)申報首臺（套）重大裝備、關(guān)鍵核心技術(shù)研制趕超工程等途徑，以點帶面提升全區(qū)裝備實力，精準(zhǔn)支持智能制造從面上覆蓋向深度應(yīng)用轉(zhuǎn)變。

去年底，高新區(qū)企業(yè)常州中車鐵馬科技實業(yè)有限公司入選“國家級”智能制造試點示范工廠梯隊，為全市唯一入選企業(yè)。企業(yè)建設(shè)智能制造場景，實現(xiàn)了能效大幅提升：動車制動盤產(chǎn)品單班人均產(chǎn)能由4只提升至8只；智能生產(chǎn)線單班作業(yè)人員由原來的6名減少為3名，內(nèi)部生產(chǎn)周期由3天縮短至0.5天；產(chǎn)量也由原來的全年4000片提高到12000片。

“人力”向后，機器人向前，以精益化、數(shù)字化、智能化為戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型方向，高新區(qū)智能制造發(fā)展進入了構(gòu)建科學(xué)、精益、高效管控的新階段。截至目前，高新區(qū)累計創(chuàng)建市級智能車間80個、省級示范智能車間43個、市級智能工廠3家、省級智能工廠2家、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠1家。13家企業(yè)入選常州市智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，1家企業(yè)成為江蘇省智能制造領(lǐng)軍服務(wù)機構(gòu)。全區(qū)智能裝備產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)日益鞏固，累計獲評江蘇省首臺（套）重大裝備42個，常州市首臺（套）重大裝備及關(guān)鍵部件137個，全市占比近30%。2個國家強基工程項目和3個省級高端裝備研制趕超工程項目順利竣工。

以數(shù)賦智，制造“飛”上云端

“看得見”的是智能化設(shè)備井然有序，“看不見”的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)緊密交織。高新區(qū)的一條重要經(jīng)驗是：上云用數(shù)賦智，全面推進制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2019年，高新區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的破繭蝶變進入了新階段。向外振臂高呼，華為云常州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心正式落地；向內(nèi)挖潛增效，制造業(yè)企業(yè)觸網(wǎng)上云駛上快車道。利用“上云”推動企業(yè)向平臺化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)演進，打通從設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)聯(lián)網(wǎng)到區(qū)域工業(yè)大數(shù)據(jù)聚集的完整鏈路，成為“數(shù)字經(jīng)濟”大背景下融合創(chuàng)新的領(lǐng)先新標(biāo)桿。

企業(yè)信息上云后，安費諾汽車連接系統(tǒng)（常州）有限公司的管理成本明顯下降，生產(chǎn)效率得到提升。該公司it經(jīng)理丁斌說：“我們現(xiàn)在用了幾臺服務(wù)器，就達到了十幾臺服務(wù)器的效率，費用是原來的三分之一，電費能耗僅需原來的十分之一，生產(chǎn)效率有了10%的提升。”

華為云與天合光能合作ei視覺檢測系統(tǒng)，每年可節(jié)省人力成本超2000萬元；與常州太平洋電力共同建設(shè)智慧工廠設(shè)備物聯(lián)管理平臺，設(shè)備綜合效率提升8%，撬動企業(yè)智能工廠相關(guān)投資8000萬元；與宏發(fā)縱橫協(xié)力搭建企業(yè)設(shè)計研發(fā)和工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中臺，新品研發(fā)周期縮短17%，每年可為企業(yè)帶來間接經(jīng)濟效益約1500萬元……

截至2021年末，全區(qū)近1000家企業(yè)啟動或?qū)崿F(xiàn)上云，其中近200家平均交貨周期縮減12%，研發(fā)和生產(chǎn)效率提升10%，產(chǎn)品良品率提升4%，人工依賴度降低10%，為企業(yè)年減少經(jīng)營成本合計上億元，新增稅收貢獻超過2000萬元。在星級上云企業(yè)培養(yǎng)上，從2018年末的12家增加至2021年末的268家，歷年累計數(shù)和五星級上云企業(yè)數(shù)躍升全市第一。

乘勢而上，布局“謀”在長遠

聚焦“智能制造”，加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，打造“智造強區(qū)”，高新區(qū)出臺相關(guān)政策，引導(dǎo)重點產(chǎn)業(yè)園區(qū)（集聚區(qū)）打造區(qū)域內(nèi)互通互聯(lián)體系的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)建設(shè)，不斷優(yōu)化智造環(huán)境，從金融支持、人才招引、科技創(chuàng)新等方面，協(xié)調(diào)解決企業(yè)在智能制造發(fā)展中遇到的問題，形成資源共享、協(xié)同推進的工作機制，并已建立起“聯(lián)盟+服務(wù)商+科研院校+應(yīng)用單位+政策”五位一體的協(xié)同運作模式，提供覆蓋診斷、咨詢、改造、提升全流程的“一攬子”服務(wù)，進一步做強、做優(yōu)智造生態(tài)。

下一步，高新區(qū)將深入貫徹“532”發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)堅持以新發(fā)展理念引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，強化制造業(yè)數(shù)字賦能，加強行業(yè)智能制造的分類指導(dǎo)和示范應(yīng)用，力爭今年再創(chuàng)15個市級以上智能車間（工廠），實現(xiàn)由“高新制造”向“高新智造”的加速演進，為建設(shè)長三角產(chǎn)業(yè)中軸強支點貢獻“高新力量”。