當?shù)貢r間3月4日，由上海電氣提供核島、常規(guī)島主設(shè)備的“華龍一號”海外示范工程、全球第4臺機組——巴基斯坦卡拉奇核電3號機組首次并網(wǎng)成功，為機組后續(xù)商運奠定堅實基礎(chǔ)。至此，“華龍一號”海內(nèi)外示范工程4臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。

由中國中原對外工程公司總承包、上海電氣等單位參建的巴基斯坦卡拉奇2、3號機組項目，采用具有中國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的三代壓水堆核電技術(shù)。該項目在中巴兩國能源合作領(lǐng)域具有獨特而重大的意義，是海外“華龍一號”首堆示范工程，也是中國在海外建設(shè)的首座“華龍一號”核電站。作為“中巴經(jīng)濟走廊”和“一帶一路”建設(shè)的重要成果，是國家大力推動中國核電“走出去”戰(zhàn)略的標志性項目，中巴兩國規(guī)模最大的在建合作項目；同時也是中巴持續(xù)深化新時代全面戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，堅持綠色發(fā)展、共同應(yīng)對氣候變化，助力實現(xiàn)全球“碳達峰、碳中和”目標，攜手打造核能人類命運共同體的具體舉措，提升了“一帶一路”沿線國家對“華龍一號”的信心。

上海電氣核電集團下屬上海第一機床廠有限公司承制核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件以及裝卸料機、燃料裝運裝置等pmc設(shè)備。自2015年開始研制“華龍一號”堆內(nèi)構(gòu)件，歷時33個月，先后攻克了71項工藝、試驗等難關(guān)，完成了2項材料國產(chǎn)化、4項焊接技術(shù)、4項檢測技術(shù)、6項工藝技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新，獲得了10項制造專利，最終實現(xiàn)了“華龍一號”堆內(nèi)構(gòu)件制造、加工、裝配、檢測、焊接及驗收試驗用工裝設(shè)計和制造等的全面國產(chǎn)化。

上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪機廠、上海電氣電站設(shè)備有限公司發(fā)電機廠、上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機廠和上海電氣電站工程公司承制汽輪機、發(fā)電機、汽水分離器等常規(guī)島核心設(shè)備，并首次負責汽輪發(fā)電機組整體布置設(shè)計工作。

據(jù)悉，該項目2號機組已于去年成功投入商運，并完成100小時連續(xù)穩(wěn)定驗收，各項性能指標達標，機組運行良好。“華龍一號”每臺機組建成后預(yù)計年發(fā)電量約90億千瓦時，能夠滿足巴基斯坦當?shù)爻^400萬戶家庭全年用電需求，相當于每年減少標準煤312萬噸，減少二氧化碳排放816萬噸，相當于植樹造林7000多萬棵。