日前，金冠銅業(yè)分公司選礦車間甲殼蟲QC小組研究的課題《減少壓濾機濾布孔洞數(shù)》，在2017年度省冶金行業(yè)QC成果發(fā)布評審會上榮獲特等獎。該公司歷經(jīng)一年多的調(diào)查分析與實踐，成功將壓濾機濾布孔洞數(shù)由51個降低至18個，提升了崗位員工的工作效率，降低了員工勞動強度，帶來直接經(jīng)濟效益58.39萬元。

　　2015年2月至2015年12月，該公司選礦車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示濾布孔洞數(shù)共564個，導(dǎo)致壓濾機停機約342小時，壓濾機全年作業(yè)率降低約4.3%，嚴重影響了壓濾機的作業(yè)率，全年爐渣處理量減少約1.2萬噸。為攻克這一難題，該公司選礦車間組織生產(chǎn)操作人員及技術(shù)人員，開展了以減少壓濾機濾布孔洞數(shù)為主題的QC小組活動。

　　QC小組成員集思廣益，在確定礦漿中物料粒度大、濾腔清洗頻次低、噴嘴堵塞是造成濾布孔洞數(shù)多的主要原因后，小組經(jīng)過討論后，決定在料漿進入給料砂箱前增加過濾網(wǎng)，崗位員工每8小時清理一次精礦進料緩沖箱曬網(wǎng)，點檢若發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞立即清理。針對濾腔清洗后仍有積料問題，該小組反復(fù)實驗，將原每經(jīng)過10個壓濾循環(huán)進行1次濾腔清洗的濾腔清洗循環(huán)數(shù)，分別調(diào)整為8次、6次，最終確定清洗循環(huán)數(shù)為六時濾腔清洗效果最佳。該小組對噴嘴堵塞的篩上物的成分及來源進行了分析，將濾布清洗管道改為不銹鋼管道，在沖洗水進水箱前安裝過濾器，并在進行管道焊接作業(yè)時，將焊渣沖洗干凈再連接噴嘴管，保證噴嘴管道定期清洗、疏通。在采取措施連續(xù)實施3個月后，該公司的壓濾機濾布孔洞數(shù)成功降低到18個。

　　今年初，該公司共注冊ＱＣ小組21個，注冊課題21個。QC活動已成為該公司創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益、實現(xiàn)降本增效的有效途徑?；顒又?，該公司堅持月月有檢查，階段有總結(jié)，將各ＱＣ小組活動開展的情況，每月初掛網(wǎng)通報，確保ＱＣ小組活動穩(wěn)步開展。