截止到3月24日，保變電氣圓滿完成國網(wǎng)武漢-南昌特高壓交流工程南昌1000千伏擴(kuò)建站全部6臺1000千伏電抗器鐵心的疊裝任務(wù)，并順利轉(zhuǎn)交總裝配工序。

為保質(zhì)保量完成這批電抗器鐵心的生產(chǎn)制作任務(wù)，自2月份第1臺1000千伏電抗器生產(chǎn)以來，鐵心車間堅持以問題為導(dǎo)向，聚焦人員緊缺、場地受限等問題，不等不靠、主動擔(dān)當(dāng)、主動作為，為保證按期履約，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，對每一臺1000千伏電抗器鐵心進(jìn)行工期倒排、目標(biāo)倒逼、時間倒計、任務(wù)倒推，全速推進(jìn)1000千伏電抗器鐵心的生產(chǎn)制作任務(wù)。

面對生產(chǎn)周期時間長，交貨時間急的現(xiàn)狀，鐵心車間注重在實(shí)際工作中將精益生產(chǎn)理念貫穿始終，同時運(yùn)用項(xiàng)目管理的方法，在項(xiàng)目伊始即排定車間內(nèi)部小工序?qū)ｎ}計劃，從源頭開始進(jìn)行管控，充分考慮物料供應(yīng)、鐵心框疊裝、鐵心餅制作、磁托板和磁壓板制作等一系列細(xì)分工序的時間節(jié)點(diǎn)要求，采取時間節(jié)點(diǎn)剛性控制、生產(chǎn)過程柔性控制的生產(chǎn)組織方式，從而達(dá)到重點(diǎn)項(xiàng)目與常規(guī)產(chǎn)品并行生產(chǎn)，生產(chǎn)組織效能有效發(fā)揮，細(xì)分工作精準(zhǔn)配合的目標(biāo)，確保了1000千伏電抗器鐵心生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有效受控。

在車間的統(tǒng)籌安排下,各班組在崗黨員充分發(fā)揮模范帶頭作用，第一時間出現(xiàn)在最需要的地方，確保所有工序暢通無阻。橫剪組組織召開了1000千伏電抗器產(chǎn)品在上料及剪切過程中的安全和質(zhì)量風(fēng)險分析班組會，分析生產(chǎn)過程中容易發(fā)生安全和質(zhì)量問題的風(fēng)險點(diǎn)，制定具體措施加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的安全和質(zhì)量管控，全組人員以產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷和安全生產(chǎn)零事故為目標(biāo)，做到安全、質(zhì)量與進(jìn)度同確保。

1000千伏電抗器不同于常規(guī)產(chǎn)品，在鐵心疊積裝配過程中每一道工序都比常規(guī)產(chǎn)品復(fù)雜得多，要求得嚴(yán)，在投產(chǎn)前疊鐵組組長專門召開班前會上動員大家說：“這次任務(wù)與以往相比，時間更緊迫，對工作效率和工作質(zhì)量要求更高，大家在生產(chǎn)過程中要隨時與工藝人員及時溝通，做到有效應(yīng)對，確保產(chǎn)品按期保質(zhì)完成。”隨后的幾周時間里，疊鐵組的員工們一邊高效展開生產(chǎn)，一邊對每一臺產(chǎn)品進(jìn)行分析總結(jié)，大幅縮減了后續(xù)幾臺產(chǎn)品的時間，生產(chǎn)效率得到大力提升。

在1000千伏電抗器鐵心生產(chǎn)過程中，鐵心車間各工序嚴(yán)格按照清潔防護(hù)及異物風(fēng)險管控要求對產(chǎn)品剪切、疊積、裝配、轉(zhuǎn)交等生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)都進(jìn)行了細(xì)致清潔、防護(hù)，對現(xiàn)場清潔進(jìn)行了反復(fù)操作，并充分利用班前會對員工進(jìn)行質(zhì)量宣貫，提高質(zhì)量意識，為高效高質(zhì)完成1000千伏電抗器鐵心制造任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。（盧士光）