水口山金信鉛業(yè)公司一項小革新撬動大效益，該公司在電鉛冶煉工藝精鉛鑄型環(huán)節(jié)，創(chuàng)新采用變頻控制技術(shù)，成功控制住鉛液回流到熔鉛鍋，有效降低了鉛浮渣。全面應(yīng)用于生產(chǎn)后，年可節(jié)約能耗和重復(fù)冶煉費用逾百萬元。
據(jù)了解，該公司原有的鉛液鑄型采用規(guī)定型號的鉛泵，將鉛液注入鑄型機或模具內(nèi)，制成鉛成品（精鉛）或中間產(chǎn)品（陽極板、陰極片）。由于沒有精確的控制技術(shù)，鑄型過程中溢流的鉛液通過回流槽再次返回到熔鉛鍋內(nèi)，致使鍋內(nèi)氧化渣較多，熔鉛鍋溫度下降較快，重復(fù)冶煉費用和天然氣單耗偏高。為了徹底解決這一生產(chǎn)難題，該公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過對原生產(chǎn)工序的詳細研究和鉛泵變頻控制工藝探索，邊生產(chǎn)邊實驗。經(jīng)過數(shù)月反復(fù)實驗與系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，成功摸索出一套適合精鉛鑄型的鉛泵頻率參數(shù)。工藝革新后，每鍋鉛可減少氧化渣300公斤、減少燃氣消耗50立方米。
目前，該公司正在嘗試將鉛泵變頻控制技術(shù)應(yīng)用到陰極制片和陽極制板生產(chǎn)工藝，成功實施后，預(yù)計全年可降低能源消耗40余萬元，降低重復(fù)冶煉費用60余萬元。
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