對于用煤量大的鋼鐵，焦化及火電廠等工業(yè)企業(yè)來說，輸煤系統(tǒng)的無組織排放粉塵污染一直都是企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放的改造重點(diǎn)，如果不能很好的解決，不僅會影響企業(yè)的未來發(fā)展，同時還會威脅人們的健康和當(dāng)?shù)丨h(huán)境。所以，企業(yè)一定要重視輸煤系統(tǒng)的揚(yáng)塵污染問題，加強(qiáng)治理力度。

  輸煤系統(tǒng)無組織排放粉塵超標(biāo)原因分析：
  1、燃煤自身的物理特性
  燃煤的物理特性主要包括燃煤的粒度、水分、種類等，都對揚(yáng)塵現(xiàn)象有著一定的影響。比如，煤原料含煤量較低的話，運(yùn)輸過程中容易造成松散、出現(xiàn)粉塵問題；燃煤的表面水分低于一定值時，燃煤在燃的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中較細(xì)的粉塵就會容易揚(yáng)塵；燃煤的粒度較細(xì)的話，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，也容易產(chǎn)生粉塵。
  2、落煤管形狀、流線設(shè)計(jì)不合理
  一方面，原煤物料在落煤管的內(nèi)部折角處撞擊時，易產(chǎn)生煤塵顆粒和形成高速誘導(dǎo)風(fēng)形成正壓外泄煤塵，另一方面，由于折角易導(dǎo)致煤濕時粘煤、堵煤，落料點(diǎn)不正致皮帶跑偏、撒煤等故障。
  3、傳統(tǒng)導(dǎo)料槽整體密封性差
  輸煤系統(tǒng)的導(dǎo)料槽兩側(cè)及導(dǎo)料槽出口處由于皮帶的跳動、物料的運(yùn)動等因素，易造成密封性不佳，以及導(dǎo)料槽出口風(fēng)速高，造成煤塵外溢。
  4、除塵設(shè)備效果差
  企業(yè)目前使用的除塵設(shè)備可能離落料點(diǎn)較遠(yuǎn)，或設(shè)備自身的抽風(fēng)量不足，無法將槽內(nèi)混合空氣完全抽走，導(dǎo)致除塵效果不太理想。

  針對以上粉塵產(chǎn)生的原因，企業(yè)要想治理輸煤系統(tǒng)的揚(yáng)塵污染，需要從輸煤系統(tǒng)的各種工作環(huán)節(jié)中找到原因，再進(jìn)行針對性的改進(jìn)措施。一方面，應(yīng)該選擇好的煤原料；一方面，需要優(yōu)化落煤管形狀、流線設(shè)計(jì)等；最重要的是，要選擇合適的、除塵效果好的除塵設(shè)備或者除塵系，除了布置基礎(chǔ)的粉塵治理設(shè)備外，還需要一整套科學(xué)的除塵系統(tǒng)和方案，才能真正解決輸煤系統(tǒng)的粉塵污染難題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。

  九九智能環(huán)保的無組織排放管控治一體化系統(tǒng)平臺，不僅有霧炮機(jī)、干霧系統(tǒng)、袋式除塵等各種粉塵治理設(shè)備以及揚(yáng)塵監(jiān)測儀等，它還融合了檢測傳感、云計(jì)算、通信物聯(lián)以及大數(shù)據(jù)分析等多項(xiàng)前沿科技，尤其是將視頻AI技術(shù)加入到料流控制系統(tǒng)中,明顯改善皮帶運(yùn)輸裝備的痛點(diǎn)，如：皮帶異常狀態(tài)的在線檢測、料流不平衡導(dǎo)致的各類工藝問題及能耗問題等通過視頻畫面的”電子封條“等技術(shù)手段，及時發(fā)現(xiàn)問題，并正對性得快速啟?；蛘唛_啟除塵系統(tǒng)，精準(zhǔn)高效治理輸煤系統(tǒng)無組織排放難題，實(shí)現(xiàn)超低排放改造。