成套水平20多年來，隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化。煉油設(shè)備：最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t/年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個(gè)。最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。

　　油、氣長輸管線設(shè)備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?/3;二是埋設(shè)在地下，不易破壞;三是管線建設(shè)速度快，投資省。最長輸油管線4830km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯(lián)，友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約)。最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部)。最大管線直徑1620和擬建的2500。最高管線輸送壓力為9～12MPa。

　　合成氨設(shè)備：最大54萬t/年和50萬t/年。乙烯設(shè)備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。發(fā)電設(shè)備最大機(jī)組容量：雙軸火電機(jī)組l30萬kw(美國，瑞士造)，單軸火電機(jī)組120萬kw(前蘇聯(lián))，最大核電機(jī)組130萬kw(德國)與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設(shè)計(jì)，瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa(日本)。設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果：概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%。

　　一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69%，鋼材消耗為53%，占地面積為54%，生產(chǎn)費(fèi)用為75%，而勞動生產(chǎn)率卻提高到l70%。年產(chǎn)20萬t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kw/h，新建的年產(chǎn)46萬t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50kw/h。只相當(dāng)于20萬t級設(shè)備耗電量的1/29。60萬kW發(fā)電機(jī)組與20萬機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10%～20%，電站建設(shè)費(fèi)用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時(shí)減少20%。

　　成套設(shè)備自動化水平，國外石油化工.企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實(shí)現(xiàn)巡回檢測、報(bào)警、有的實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機(jī)組普遍向計(jì)算機(jī)控制發(fā)展。核電站普遍用計(jì)算機(jī)控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計(jì)算機(jī)控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2-3個(gè)值班人員。可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。

　　所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機(jī)動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。