近年來，隨著高速鐵路與航空制造業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)市場對于大型鈑金件的需求急劇增加，生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大。傳統(tǒng)的人工打磨方式已顯露出諸多局限性，同時，隨著新能源汽車等行業(yè)的崛起，市場對智能化打磨技術(shù)的需求持續(xù)增長。

在當(dāng)前汽車制造行業(yè)高速發(fā)展的背景下，從車身零部件到內(nèi)飾件，乃至發(fā)動機(jī)關(guān)鍵組件的每一個打磨環(huán)節(jié)，都對打磨工藝的尺寸精度、效率及質(zhì)量提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求，這一趨勢顯著區(qū)別于其他工業(yè)領(lǐng)域。比如汽車外飾條打磨在尺寸精度、表面質(zhì)量、形狀復(fù)雜度與曲面適應(yīng)性、環(huán)保與可持續(xù)性等方面都存在著高標(biāo)準(zhǔn)要求。這些要求不僅體現(xiàn)了汽車制造行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)的追求，也推動了打磨工藝的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。針對上述情況，埃斯頓推出一體化打磨解決方案，通過精準(zhǔn)的程序控制與實(shí)時反饋調(diào)節(jié)，該方案能夠顯著提升打磨效率，確保每件產(chǎn)品都達(dá)到統(tǒng)一且高質(zhì)量的表面處理標(biāo)準(zhǔn)，有效提升了打磨精度和靈活性，同時助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。

難點(diǎn)一：輪廓尺寸公差難以精確控制

埃斯頓解決方案：精準(zhǔn)控制輪廓尺寸公差，高精度自主化雙頭力控打磨工具，結(jié)合ER50B-2100高柔性機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)打磨力的精準(zhǔn)調(diào)控，確保輪廓尺寸公差嚴(yán)格控制在0.1mm以內(nèi)，滿足高端汽車對外飾條的嚴(yán)格要求。

難點(diǎn)二：光亮度要求高標(biāo)準(zhǔn)

埃斯頓解決方案：埃斯頓打造打磨專用伺服布輪拋光專用附加軸，通過伺服電機(jī)的精準(zhǔn)控制，確保拋光去除量精確至絲級（0.1mm），結(jié)合高質(zhì)量的拋光工藝，輕松達(dá)到6K光亮度標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品視覺效果。

難點(diǎn)三：過切風(fēng)險高

埃斯頓解決方案：埃斯頓一體化打磨方案內(nèi)置力傳感器，實(shí)時監(jiān)測并調(diào)整打磨力，確保在復(fù)雜曲面上的打磨作業(yè)不過切，有效避免過切風(fēng)險，保護(hù)材料完整性。這種對打磨力的精確控制，結(jié)合機(jī)器人本身的高精度運(yùn)動性能，共同推動了產(chǎn)品良率的顯著提升，確保了生產(chǎn)過程中的品質(zhì)與效率雙贏。

難點(diǎn)四：效率與成本平衡難

提升效率與易用性：埃斯頓觸覺靈敏性工業(yè)機(jī)器人在傳統(tǒng)單靠機(jī)器人蠻力打磨基礎(chǔ)上，融入力覺及線激光自適應(yīng)工藝包，通過工藝、軟件、硬件融合創(chuàng)新，使得打磨軌跡變的柔性可控，自適應(yīng)彌補(bǔ)產(chǎn)品形變，易用性提升30%，降低行業(yè)使用難度，初學(xué)者也能快速上手成為掌控者。