現(xiàn)實(shí)生活中，塑料門窗的應(yīng)用隨處可見，德國門窗技術(shù)成熟，并且適合中國國情，因此，從三個(gè)角度分析了我國與德國塑料門窗之間的差距。

　　國際上PVC塑料型材與塑料門窗有兩大體系，主要有以德國為代表的歐洲體系和美國、加拿大的北美體系。

　　1.在基礎(chǔ)研究和管理方面有差距

　　歐洲的塑料門窗生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代末，歷史較長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)體系比較完善，標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)也傾向于以歐洲標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。在德國的企業(yè)里大多都有門窗物理性能檢測(cè)設(shè)備，自己開展研究，也積累了大量數(shù)據(jù)。在標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)都是經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)后分析得出來的。據(jù)法國建筑技術(shù)研究中心(CSTB)介紹，該中心設(shè)有一個(gè)組織專門負(fù)責(zé)對(duì)塑料門窗的認(rèn)證，內(nèi)容包括混合原料的認(rèn)證、型材的認(rèn)證、門窗設(shè)計(jì)的許可和門窗企業(yè)及其產(chǎn)品的認(rèn)證。

　　反觀我國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)許多數(shù)據(jù)雖然也是來自于歐洲標(biāo)準(zhǔn)，但卻往往不知數(shù)據(jù)來源。此外，標(biāo)準(zhǔn)體系不完整，比如說在室內(nèi)外溫差大的情況下，沒有檢測(cè)外窗變形后的物理性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)和外窗防盜標(biāo)準(zhǔn)等。型材和門窗標(biāo)準(zhǔn)分別又由原輕工部和建設(shè)部組織制定，標(biāo)準(zhǔn)之間不協(xié)調(diào)，也給質(zhì)量監(jiān)督造成一定難度。在我國，大多數(shù)PVC塑料型材和門窗企業(yè)沒有門窗物理性能檢測(cè)設(shè)備，開展的研究不夠深入，缺少門窗使用數(shù)據(jù)的積累。

　　2.在設(shè)計(jì)力量，產(chǎn)品水平方面相差較大

　　建筑設(shè)計(jì)缺乏新穎性和創(chuàng)造性。歐式建筑在設(shè)計(jì)方面非千篇一律，有法式房屋、意大利式房屋，美式建筑也有南美、北美之分，使塑料門窗型設(shè)計(jì)與房屋外立面相協(xié)調(diào)。這種多體系建筑樣式與民族、歷史、文化、氣候等條件有關(guān)，是在長(zhǎng)期發(fā)展過程中形成的。

　　而國內(nèi)產(chǎn)品趨向類同，缺乏新穎性，在數(shù)量大增的塑料門窗市場(chǎng)中，其品種并沒有相應(yīng)增加，反而有漸趨單一的傾向，絕大部分生產(chǎn)廠照搬歐式體系，型腔互相模仿，缺乏新穎性和創(chuàng)造性，從而轉(zhuǎn)化為同一型腔、同一窗型的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，這必將阻礙今后的塑料門窗市場(chǎng)發(fā)展。

　　成立于20世紀(jì)50年代末期的股份制的德國門窗研究院，檢測(cè)設(shè)備齊全，幾十年積累了大量的數(shù)據(jù)，可以作為企業(yè)開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。每一個(gè)大型企業(yè)都自主進(jìn)行研發(fā)，針對(duì)每一種新窗型從型腔設(shè)計(jì)、五金件配套、物理機(jī)械性能均在設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一考慮，每一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品都有自己技術(shù)上的特色，不抄襲。我國生產(chǎn)的平開下懸窗、下懸推拉門、折疊門、提升推拉門等全部技術(shù)源自于德國。而我國企業(yè)在進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)時(shí)，往往請(qǐng)對(duì)方設(shè)計(jì)門窗，一旦在市場(chǎng)上推開，其余沒有設(shè)計(jì)能力的企業(yè)紛紛要求模具廠模仿開模具生產(chǎn)，產(chǎn)品雷同。由于都不是自己的技術(shù)，缺乏對(duì)門窗工程上需要的二次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。

　　此外塑料門窗開發(fā)成本高，周期長(zhǎng)(一般一個(gè)系列的模具費(fèi)用要幾十萬元或上百萬元，制作調(diào)試成功要近半年的時(shí)間，一般企業(yè)承擔(dān)不起)，這就制約了中國體系塑料門窗的發(fā)展進(jìn)程。近幾年國內(nèi)一些企業(yè)也發(fā)生了一些可喜的轉(zhuǎn)變，在門窗技術(shù)上進(jìn)行了研究，相繼自主開發(fā)了一些新產(chǎn)品，但從行業(yè)整體看還是不能滿足行業(yè)的發(fā)展需要。我們必須瞄準(zhǔn)建筑節(jié)能發(fā)展方向，才能保證企業(yè)和行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

　　從外窗節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求層面看，德國的外窗傳熱系數(shù)K≤0.6——1.1W/(㎡.K)，主要技術(shù)手段是在PVC塑料型材方面，加大型材厚度，增加保溫腔室，一般為5——7個(gè)保溫腔室，有的保溫腔室內(nèi)填充聚氨酯泡沫，開發(fā)能夠代替增強(qiáng)型鋼的改性PVC塑料型材;在玻璃方面，使用充惰性氣體LOW-E中空玻璃，真空與中空符合玻璃;在密封方面，采用三元乙丙密封膠條或硅橡膠密封膠條。由于我國建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)還不高，只有部分嚴(yán)寒地區(qū)規(guī)定了外窗傳熱系數(shù)K值要小于2.0W/(㎡.K)。國內(nèi)技術(shù)措施為采用四腔型材、三道密封，因?yàn)閮r(jià)格原因，很少采用LOW-E中空玻璃，普遍使用的是三層玻璃的雙中空玻璃。由于國內(nèi)型材厚度小，多數(shù)中空玻璃中空氣層多數(shù)為6mm或9mm，中空玻璃性能發(fā)揮不佳(理論上中空玻璃空氣層厚度在12mm時(shí)較好)，創(chuàng)新水平明顯要低于國外。

　　3.企業(yè)的差別(人員、設(shè)備、管理)

　　在德國的門窗組裝廠工人許多是來自技工學(xué)校的學(xué)生，素質(zhì)較高，工人的流動(dòng)性小，工作認(rèn)真，產(chǎn)品質(zhì)量好。我國的工人一般未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，工作質(zhì)量低。除少數(shù)廠外，產(chǎn)品質(zhì)量一般達(dá)不到德國水平。

　　除工人技術(shù)素質(zhì)外，國內(nèi)門窗廠組裝設(shè)備精度差別很大。一些歐洲跨國公司的型材廠使用的機(jī)械設(shè)備大部分為20世紀(jì)80年代產(chǎn)品，但生產(chǎn)出的型材無論從質(zhì)量還是外觀上都比我國裝備國外90年代中后期更先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備的企業(yè)產(chǎn)品還要好。主要原因是在生產(chǎn)和質(zhì)量管理上的區(qū)別。如：連續(xù)生產(chǎn)的型材廠，檢查的項(xiàng)目和次數(shù)要高于我國企業(yè);門窗企業(yè)普遍裝備了門窗物理性能檢查設(shè)備，而我國的門窗企業(yè)一直靠卡尺、卷尺和鋼板尺檢測(cè)。

　　在德國，近年來由于信息化的發(fā)展和集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用，門窗組裝廠集中度增加，工廠數(shù)量減少?，F(xiàn)在組裝廠規(guī)模很大，生產(chǎn)能力可達(dá)百萬平方米以上，一些原來的小型企業(yè)成為大企業(yè)的經(jīng)銷商。直接的效果是降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　我國門窗廠普遍偏小，一般大城市中的門窗廠年生產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá)10萬——30萬平方米，小城市則只有5萬平方米或更少的組裝廠，應(yīng)用集成制造系統(tǒng)才剛剛起步，集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用裝備水平低，絕大多數(shù)是單機(jī)生產(chǎn)，效率低質(zhì)量差。在發(fā)達(dá)國家中，使用高性能系統(tǒng)門窗的比例已達(dá)門窗使用總量的70%，而在我國，高性能系統(tǒng)門窗只占門窗總量的0.5%。由此可見，我國的塑鋼門窗產(chǎn)品是有很大的升級(jí)空間。