濕法脫硫是一種常見的煙氣脫硫技術(shù)，主要用于去除煙氣中的二氧化硫（SO2）。在進(jìn)行濕法脫硫時，需要注意以下幾個方面：
1、吸收塔系統(tǒng)
吸收塔是濕法脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，所有的化學(xué)反應(yīng)都在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。因此，吸收塔在設(shè)計、施工以及后期調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保其能夠滿足脫硫需求。
在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試中，應(yīng)特別注意循環(huán)泵的調(diào)試，啟動前應(yīng)先完成電動機(jī)正反轉(zhuǎn)調(diào)試以及電動機(jī)試運(yùn)行，確保循環(huán)泵安全運(yùn)行，切記循環(huán)泵杜絕空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。
在脫硫反應(yīng)過程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化。由于氧化風(fēng)機(jī)鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進(jìn)行降溫，塔內(nèi)與漿液接觸的氧化空氣長時間處于高溫，會在氧化空氣管道上結(jié)垢，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意降溫水的投入。
2、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)
3、廢水系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)廢水來自石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過濾液澄清箱中轉(zhuǎn)，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)處理，可以達(dá)到廢水零排放。
4、系統(tǒng)的聯(lián)動
在系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行前，應(yīng)先對系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)聯(lián)動。聯(lián)動前應(yīng)先對各儀表進(jìn)行校驗，確保各儀表測量準(zhǔn)確，為系統(tǒng)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)。
聯(lián)動時應(yīng)注意各分系統(tǒng)的啟動順序，脫硫系統(tǒng)一般的啟動順序為：工藝水系統(tǒng)→吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)→吸收塔系統(tǒng)→煙氣系統(tǒng)→石膏脫水系統(tǒng)→廢水系統(tǒng)→漿液排空及事故漿液系統(tǒng)。
5、系統(tǒng)的熱態(tài)運(yùn)行
在系統(tǒng)的熱態(tài)運(yùn)行前，應(yīng)先對進(jìn)出口煙氣在線監(jiān)測裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，為脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行提供準(zhǔn)確的環(huán)保數(shù)據(jù)。
在熱態(tài)運(yùn)行時，循環(huán)泵的啟停臺數(shù)應(yīng)根據(jù)工況和脫硫出口環(huán)保數(shù)據(jù)等做調(diào)整，在保證出口數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)的前提下做好節(jié)能降耗。
6、pH值和密度的調(diào)整
在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常且工況穩(wěn)定的時候，改變吸收塔的pH值，觀察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定zui佳的pH值。運(yùn)行中應(yīng)保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間。
吸收塔內(nèi)漿液的密度應(yīng)嚴(yán)格控制，結(jié)合系統(tǒng)特點，運(yùn)行時建議密度控制在1080~1200 kg/m3。
濕法脫硫是一種有效的二氧化硫減排方法，但需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和環(huán)保要求進(jìn)行，方可以確保濕法脫硫系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)、達(dá)到預(yù)期的環(huán)境保護(hù)效果。
1、吸收塔系統(tǒng)
吸收塔是濕法脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，所有的化學(xué)反應(yīng)都在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。因此，吸收塔在設(shè)計、施工以及后期調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保其能夠滿足脫硫需求。
在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試中，應(yīng)特別注意循環(huán)泵的調(diào)試，啟動前應(yīng)先完成電動機(jī)正反轉(zhuǎn)調(diào)試以及電動機(jī)試運(yùn)行，確保循環(huán)泵安全運(yùn)行，切記循環(huán)泵杜絕空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。
在脫硫反應(yīng)過程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化。由于氧化風(fēng)機(jī)鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進(jìn)行降溫，塔內(nèi)與漿液接觸的氧化空氣長時間處于高溫，會在氧化空氣管道上結(jié)垢，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意降溫水的投入。
2、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)
吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)著重檢查輸送管路，確保漿液能夠順利地輸送到吸收塔。在脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)準(zhǔn)備充足的吸收劑漿液。
3、廢水系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)廢水來自石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過濾液澄清箱中轉(zhuǎn)，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)處理，可以達(dá)到廢水零排放。
4、系統(tǒng)的聯(lián)動
在系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行前，應(yīng)先對系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)聯(lián)動。聯(lián)動前應(yīng)先對各儀表進(jìn)行校驗，確保各儀表測量準(zhǔn)確，為系統(tǒng)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)。
聯(lián)動時應(yīng)注意各分系統(tǒng)的啟動順序，脫硫系統(tǒng)一般的啟動順序為：工藝水系統(tǒng)→吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)→吸收塔系統(tǒng)→煙氣系統(tǒng)→石膏脫水系統(tǒng)→廢水系統(tǒng)→漿液排空及事故漿液系統(tǒng)。
5、系統(tǒng)的熱態(tài)運(yùn)行
在系統(tǒng)的熱態(tài)運(yùn)行前，應(yīng)先對進(jìn)出口煙氣在線監(jiān)測裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，為脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行提供準(zhǔn)確的環(huán)保數(shù)據(jù)。
在熱態(tài)運(yùn)行時，循環(huán)泵的啟停臺數(shù)應(yīng)根據(jù)工況和脫硫出口環(huán)保數(shù)據(jù)等做調(diào)整，在保證出口數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)的前提下做好節(jié)能降耗。
6、pH值和密度的調(diào)整
在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常且工況穩(wěn)定的時候，改變吸收塔的pH值，觀察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定zui佳的pH值。運(yùn)行中應(yīng)保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間。
吸收塔內(nèi)漿液的密度應(yīng)嚴(yán)格控制，結(jié)合系統(tǒng)特點，運(yùn)行時建議密度控制在1080~1200 kg/m3。
濕法脫硫是一種有效的二氧化硫減排方法，但需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和環(huán)保要求進(jìn)行，方可以確保濕法脫硫系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)、達(dá)到預(yù)期的環(huán)境保護(hù)效果。
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