橡塑件公司聚焦細節(jié)管理，積極創(chuàng)新，將熱流道技術導入到小微模具的設計中，在小微注塑零部件的生產中配合機械手進行試點應用，經測試驗證，注塑零部件的產品質量得到了明顯提升，產量也翻了一番，模具能效得到了明顯提升，成為創(chuàng)新升級行動的又一具體實踐。
此前，塑料現(xiàn)場分部通過機械手的批量應用，解放了注塑生產環(huán)節(jié)的勞動力，有效改善了小型塑料件的生產效率，但后續(xù)仍然需人工分離產品件與澆口凝料，并進行披鋒、毛刺等的修邊。
由于生產的高效和修邊效率的不匹配，生產瓶頸由注塑環(huán)節(jié)轉移到了后處理環(huán)節(jié)。分部職工依然需要加班加點進行產品修邊和包裝。
在日益加劇的市場競爭中，人力成本是任何一個企業(yè)不得不面對的課題。采用自動化生產，降低用工成本是每個企業(yè)所追求的。在產量不斷攀升的近幾個月，生產任務依然給塑料分部帶來了巨大壓力，導致分部產量捉襟見肘。
鑒于此，塑料分部與設備動能部協(xié)同攻關，探索熱流道技術在小微注塑模具中的應用，并以某型墊片為試點開發(fā)了熱流道模具。新模具采用模溫機加溫控箱，產品件可直接用模具上的推料管推出落下，無需機械手干預，無凝料、免修邊，可直接收起打包入庫發(fā)交，型腔數(shù)量也擴展為原來的一倍，產量翻倍。
原模具生產的產品件有料把且需修邊，占用兩個人加班生產，手都被尖嘴鉗磨破了，還是不能滿足每日一萬件的訂單需求;導入熱流道技術后，雖一次投資費用高，但節(jié)省人力物力，兩年可回模具制作成本，員工無需疲于奔命，消除了生產瓶頸。
基于熱流道模具的優(yōu)點，后期將面向需求量極大、不易修邊的部分產品進行推廣，變更模具結構設計，改善小微產品的模具能效。
此前，塑料現(xiàn)場分部通過機械手的批量應用，解放了注塑生產環(huán)節(jié)的勞動力，有效改善了小型塑料件的生產效率，但后續(xù)仍然需人工分離產品件與澆口凝料，并進行披鋒、毛刺等的修邊。
由于生產的高效和修邊效率的不匹配，生產瓶頸由注塑環(huán)節(jié)轉移到了后處理環(huán)節(jié)。分部職工依然需要加班加點進行產品修邊和包裝。
在日益加劇的市場競爭中，人力成本是任何一個企業(yè)不得不面對的課題。采用自動化生產，降低用工成本是每個企業(yè)所追求的。在產量不斷攀升的近幾個月，生產任務依然給塑料分部帶來了巨大壓力，導致分部產量捉襟見肘。
鑒于此，塑料分部與設備動能部協(xié)同攻關，探索熱流道技術在小微注塑模具中的應用，并以某型墊片為試點開發(fā)了熱流道模具。新模具采用模溫機加溫控箱，產品件可直接用模具上的推料管推出落下，無需機械手干預，無凝料、免修邊，可直接收起打包入庫發(fā)交，型腔數(shù)量也擴展為原來的一倍，產量翻倍。
原模具生產的產品件有料把且需修邊，占用兩個人加班生產，手都被尖嘴鉗磨破了，還是不能滿足每日一萬件的訂單需求;導入熱流道技術后，雖一次投資費用高，但節(jié)省人力物力，兩年可回模具制作成本，員工無需疲于奔命，消除了生產瓶頸。
基于熱流道模具的優(yōu)點，后期將面向需求量極大、不易修邊的部分產品進行推廣，變更模具結構設計，改善小微產品的模具能效。
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“機電號”用戶上傳并發(fā)布，本平臺僅提供信息存儲服務
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of JDZJ Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
/企業(yè)主營產品/
/閱讀下一篇/
