在石油化工、能源電力、航空航天等高危工業(yè)領(lǐng)域，設(shè)備內(nèi)部的可視化檢測不僅是維護作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是保障安全生產(chǎn)的“第一道防線”。尤其在汽輪機冷卻管道、反應(yīng)釜內(nèi)壁、燃氣輪機葉片腔道等狹長、多彎、高溫、易燃的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)檢測手段長期面臨“進不去、看不清、判不準(zhǔn)”的系統(tǒng)性困境。

高危環(huán)境下的檢測困局

安全、精度與效率的三重挑戰(zhàn)

檢測盲區(qū)的存在，意味著潛在風(fēng)險的失控；低效的作業(yè)流程，直接影響設(shè)備停機周期與生產(chǎn)成本；而一旦微小缺陷被漏檢，可能引發(fā)連鎖性安全事故。

面對這些行業(yè)共性難題，真正的突破，必須從檢測工具的本質(zhì)能力出發(fā)：不僅是功能的疊加，更是安全、精度、效率與適應(yīng)性的全面重構(gòu)。

檢測設(shè)備普遍存在三大瓶頸

一安全性不足：普通電子設(shè)備在易燃環(huán)境中存在靜電或火花引燃風(fēng)險，難以通過防爆認證；

二是環(huán)境適應(yīng)性差：高溫導(dǎo)致圖像模糊、設(shè)備宕機，IP防護等級不足則易受油污侵蝕；
三是檢測精度與效率失衡：人工判讀主觀性強，缺乏量化測量能力，報告生成繁瑣，難以支撐數(shù)字化運維。

這些問題，已不再是“能不能檢”的問題，而是“能否在高危環(huán)境下，實現(xiàn)安全、精準(zhǔn)、高效、可追溯的全流程檢測”的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。

技術(shù)破局

古安泰X3系列四大核心能力

X3系列工業(yè)內(nèi)窺鏡，基于對高危工業(yè)場景的深度洞察，構(gòu)建了“本質(zhì)安全 + 智能測量+ 高清成像+ 靈活設(shè)計”的技術(shù)架構(gòu)，全面回解決行業(yè)核心訴求。

1.本質(zhì)安全

通過Ex ib II BT4 Gb防爆認證

X3通過國家級防爆認證（證書編號：SYEx21.11248），防爆標(biāo)志為Ex ib II BT4 Gb，適用于II類B組T4溫度組別的爆炸性氣體環(huán)境。其采用多重防護設(shè)計，從電路隔離、低功耗控制到外殼密封，全面降低引燃可能性，確保在石化、燃氣、化工等高危場景中安全作業(yè)。

2.智能測量

三維測量系統(tǒng)（高配）

3.高清成像

危險環(huán)境依然呈現(xiàn)專業(yè)級畫質(zhì)

4.模塊化靈活設(shè)計

高端用戶體驗

5.

管線秒換技術(shù)

案例分享

某企業(yè)冷卻管道年度檢修全記錄

某大型企業(yè)在年度大修中，需對主汽輪機冷卻管道進行內(nèi)部檢測。管道全長20米，含3個連續(xù)直角彎，最小彎曲半徑50mm，停機后內(nèi)部溫度仍居高不下，且存在油污沉積。

此前嘗試使用非防爆型內(nèi)窺鏡，因設(shè)備不耐高溫且無防爆資質(zhì)，被安全部門叫停；另一款剛性內(nèi)窺鏡在第二彎道卡死，導(dǎo)致設(shè)備損毀。

此次采用古安泰X3：

01

定制20米超長柔性管線（6mm直徑），輕松通過直角彎等復(fù)雜彎道，全程無卡滯、無信號中斷，適應(yīng)狹窄工業(yè)環(huán)境；

02

探頭可耐受100℃高溫及油污環(huán)境，圖像傳輸始終清晰穩(wěn)定，無熱噪干擾，確保高溫場景下的檢測可靠性；

03

高效精準(zhǔn)檢測焊縫缺陷與隱蔽異物，6mm探頭深入死角，排查無遺漏，全面保障設(shè)備安全；

04

檢測流程耗時大幅降低，生成可視化報告，交付效率提升3倍以上，專業(yè)精準(zhǔn)，助力工業(yè)運維升級。

“X3不僅解決了‘進不去’的問題，更實現(xiàn)了‘看得準(zhǔn)、判得清、報得快’的全流程升級?！彪姀S技術(shù)負責(zé)人評價道。

古安泰X3的意義，不僅在于解決某一次檢測難題，更在于重新定義了工業(yè)內(nèi)窺鏡的能力邊界——它不再只是一個“攝像頭+顯示屏”的簡單組合，而是集本質(zhì)安全、環(huán)境適應(yīng)、智能感知、數(shù)據(jù)閉環(huán)于一體的工業(yè)檢測終端。