一、核心設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

在材料選擇上，首先選擇HT200 或 HT250 灰鑄鐵，這兩種材料能同時(shí)滿足優(yōu)良的鑄造性能與可靠的機(jī)械性能，為平臺(tái)的基礎(chǔ)性能打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需緊扣承重需求，加強(qiáng)筋的布局是關(guān)鍵，其厚度通常為平臺(tái)厚度的 60%-80%，可有效分散載荷。工作面厚度則依據(jù)平臺(tái)規(guī)格和載荷要求，控制在 30-80mm 范圍內(nèi)，確保既能承受壓力又不會(huì)過(guò)度增加自重。

表面精度嚴(yán)格遵循GB/T 22095-2008 標(biāo)準(zhǔn)，工作面平面度根據(jù)精度等級(jí)需控制在 0.01-0.05mm/m，以保障測(cè)量的準(zhǔn)確性。吊裝孔的設(shè)計(jì)也不容忽視，一般設(shè)置 4-6 個(gè)對(duì)稱分布的吊裝孔，方便平臺(tái)的搬運(yùn)與安裝。此外，平臺(tái)支撐點(diǎn)采用三點(diǎn)支撐原則，這一設(shè)計(jì)能有效避免因溫度變化導(dǎo)致的變形，維持平臺(tái)的穩(wěn)定性。

二、鑄造工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)

熔煉環(huán)節(jié)，溫度需控制在 1400-1450℃，鐵水出爐前進(jìn)行爐前快速分析，確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。澆注系統(tǒng)采用開(kāi)放式設(shè)計(jì)，澆口截面積比例嚴(yán)格遵循 ΣF 內(nèi):ΣF 橫:ΣF 直 = 1:1.5:1.2，保證鐵水能夠平穩(wěn)充型。型砂選用粘土砂，其濕壓強(qiáng)度需控制在 70-90kPa，為鑄件成型提供合適的環(huán)境。

凝固過(guò)程采用順序凝固原則，針對(duì)厚大部位設(shè)置冒口補(bǔ)縮，防止出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。鑄件冷卻需在砂型中保持 24 小時(shí)以上，這一操作能有效避免產(chǎn)生白口組織，保證鑄件質(zhì)量。鑄件清理后，需進(jìn)行人工時(shí)效處理，將其加熱至 550℃并保溫 4-6 小時(shí)，隨后隨爐冷卻至 200℃以下再出爐，以此消除鑄造應(yīng)力。

三、機(jī)械加工的規(guī)范要求

粗加工時(shí)，單邊需預(yù)留 3-5mm 的加工余量，采用低轉(zhuǎn)速大切深加工策略，有助于消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。精加工前進(jìn)行二次時(shí)效處理，消除粗加工帶來(lái)的應(yīng)力，確保后續(xù)加工精度。工作面加工需使用龍門(mén)銑床或?qū)к壞ゴ?，且刀具直徑?yīng)大于工作面寬度的 1/3，保證加工的平穩(wěn)性。

刮研工藝采用 25×25mm 測(cè)量點(diǎn)陣，要求接觸斑點(diǎn)不少于 20 點(diǎn) / 25×25mm，以提升工作面的精度和耐磨性。周邊及非加工面需進(jìn)行噴砂處理，使表面粗糙度 Ra≤12.5μm。加工完成后，平臺(tái)需進(jìn)行 48 小時(shí)自然時(shí)效，之后檢測(cè)平面度變化，確保其穩(wěn)定性。

四、質(zhì)量檢測(cè)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)

平面度檢測(cè)借助電子水平儀或激光干涉儀，測(cè)量點(diǎn)間距不大于 300mm，把控工作面的平整程度。硬度檢測(cè)采用布氏硬度計(jì)，測(cè)試點(diǎn)不少于 5 處，硬度需在 HB170-241 范圍內(nèi)，保證平臺(tái)具有足夠的硬度。鑄件內(nèi)部質(zhì)量可通過(guò)超聲波探傷檢測(cè)，要求缺陷面積不超過(guò)總面積的 3%。

外觀質(zhì)量方面，平臺(tái)不允許存在裂紋、氣孔、夾砂等影響使用的缺陷，僅可存在不影響使用性能的微小鑄造瑕疵。終驗(yàn)收依據(jù)JJG 117-2013《平板檢定規(guī)程》 執(zhí)行，驗(yàn)收合格后需出具檢測(cè)報(bào)告存檔。同時(shí)，平臺(tái)標(biāo)記編號(hào)、制造日期和精度等級(jí)，便于追溯和管理。