為確保山西省、陜西省2017年超低排放任務目標的圓滿完成，近日，由北京北科歐遠科技有限公司、山西同煤電力環(huán)?？萍加邢薰?、陜西煤業(yè)化工集團電力事業(yè)部（陜西長安電力有限公司）、三菱日立電力系統(tǒng)（中國）投資有限公司聯(lián)合主辦的2017環(huán)保技術(shù)交流大會在陜西省西安舉行，國內(nèi)眾多大型燃煤發(fā)電企業(yè)、電力設計院的相關(guān)專業(yè)人員160余人參加了會議。

　　據(jù)了解，山西省、陜西省分別于2014年、2015年前后率先開始在地區(qū)范圍內(nèi)推進執(zhí)行燃煤電廠超低排放節(jié)能減排改造計劃。目前，山西省內(nèi)已有接近90%的燃煤發(fā)電企業(yè)完成超低排放改造，而陜西省也率先在中西部地區(qū)開展燃煤電廠超低排放改造，完成改造的規(guī)模和環(huán)保減排目標均有顯著成效。

　　“當前，通過傳統(tǒng)超低排放改造技術(shù)手段，對煙氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵的處置幾近極致，但針對尿素催化水解、脫硫廢水零排放等領(lǐng)域仍缺乏先進的技術(shù)支持。”參會的不少電力企業(yè)負責人表示。

　　據(jù)介紹，隨著國家環(huán)保標準越來越高，脫硝裝置已經(jīng)成為火電機組必備環(huán)保設施。而SCR煙氣脫硝技術(shù)中所使用的還原劑是氣態(tài)的NH3。氨是危險品，液氨作為脫硝催化劑存在較大的安全隱患，而尿素需經(jīng)過較為復雜的化學變化才能轉(zhuǎn)化為氨氣，在儲存和運輸過程中不產(chǎn)生氨氣，非常安全。目前，各大電力集團已經(jīng)陸續(xù)下文，要將脫硝液氨工藝改為尿素水解工藝，地方大型國企為了整個電廠系統(tǒng)的安全性也在對尿素催化水解工藝改造需求率不斷提高。其中，尿素催化水解技術(shù)已在內(nèi)蒙古大板發(fā)電等十余個項目液氨脫硝改造工程中得到應用。

　　北京北科歐遠科技有限公司董事長，山西同煤電力環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理劉現(xiàn)卓介紹，這項技術(shù)是在催化劑作用下，利用低品位蒸汽加熱，將40%——60%尿素溶液加熱到160攝氏度左右，壓力0.4——0.9MPa，快速分解出氨氣、二氧化碳和水蒸氣，作為脫硝還原劑。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，水解能耗量約為熱解的52%，能耗成本約為熱解的14%。

　　不僅是尿素催化水解，電廠廢水零排放也是下一階段電力環(huán)保的必然要求。當下電廠正承受環(huán)保投資上升、發(fā)電利用小時數(shù)下降的雙重壓力，發(fā)電企業(yè)對廢水零排放技術(shù)經(jīng)濟性的考量越發(fā)突出。

　　三菱日立電力系統(tǒng)（中國）投資有限公司專家介紹，脫硫廢水作為電廠的終端廢水，水質(zhì)最為惡劣。目前普遍采用的脫硫廢水治理技術(shù)在系統(tǒng)可靠性、技術(shù)經(jīng)濟性方面表現(xiàn)不盡人意。而逐個分離污染物的廢水處理技術(shù)系統(tǒng)復雜，流程冗長，成本高昂，多污染物一體化治理是發(fā)展趨勢，廢水零排放應結(jié)合電廠的生產(chǎn)特點統(tǒng)籌選擇技術(shù)路線。

　　據(jù)了解，三菱日立目前與北京北科歐遠科技有限公司簽訂了脫硫無排水（WSD）技術(shù)國內(nèi)獨家使用協(xié)議。7月24日，山西臨汾熱電脫硫廢水零排放改造工程帶負荷一次性投產(chǎn)成功，標志著國內(nèi)首套火電廠脫硫廢水零排放（ZLD-WSD）示范項目正式投運。相比其他工藝，WSD技術(shù)具有投資小、運行維護費用低、工藝流程短、操作方便、雜鹽轉(zhuǎn)入灰中無需單獨處置固體鹽等特點。

　　此外，關(guān)于催化劑使用、再生等領(lǐng)域也是火電行業(yè)非常關(guān)心的問題。今年4月，同煤電力環(huán)保與三菱日立簽署了催化劑技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，全面引進三菱日立催化劑再生、回收技術(shù)，在傳統(tǒng)催化劑銷售的基礎(chǔ)上推出了全新的銷售模式：催化劑全壽命周期服務，將為電廠從催化劑購買到替換、處置，提供一系列配套服務。