近日，秦川集團鑄造分公司以刀刃向內(nèi)的勇氣狠抓質(zhì)量管理工作，落實各項改進行動，以‘零缺陷’為目標(biāo)筑牢品質(zhì)根基，以綠色智能為方向驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，用實實在在的成果回報每一份信任，與合作伙伴共赴高質(zhì)量發(fā)展之約。

為切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升質(zhì)量管理效果，分公司針對當(dāng)前存在的問題，制定和實施了許多改進和提升措施。

在產(chǎn)品質(zhì)量控制工作上，除每月召開質(zhì)量會/例行工藝紀(jì)律檢查外，對重點客戶、重點問題成立質(zhì)量提升小組，改善對外質(zhì)量表現(xiàn)。同時加強內(nèi)部現(xiàn)場問題的分析處理，由技術(shù)干部帶隊每天定時進行現(xiàn)場問題分析處理，結(jié)合質(zhì)量提升改進活動及CTJ活動提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。每月對質(zhì)檢室建立售后問題管理臺賬統(tǒng)計分析，對典型質(zhì)量問題下發(fā)《質(zhì)量信息處理單》，進行措施細(xì)化、分解，明確責(zé)任人、節(jié)點、目標(biāo)及內(nèi)部考核措施。

在變更控制上，每當(dāng)有人員或是產(chǎn)品更替，嚴(yán)格按照4M變更要求管理，隨時組織對造型、熔注、修磨、油漆工序操作員工進行培訓(xùn)，確保上崗人員技能充分，要求明確。

在工藝方案仿真模擬+多方論證方面，技術(shù)人員在新產(chǎn)品開發(fā)階段，注重工藝方案評審，方案召集技術(shù)、計劃、質(zhì)檢及各生產(chǎn)工序人員對鑄造工藝性分析討論，依托Procast模擬凝固軟件及3D掃描檢測等手段，通過控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書進行過程控制，提高產(chǎn)品開發(fā)一次成功率和工藝穩(wěn)定性。

在人員考核+激勵方面，技術(shù)人員原在有薪酬核算及KPI指標(biāo)基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)場某種或某類產(chǎn)品情況設(shè)置階段性專項指標(biāo)，激勵技術(shù)人員主動作為，參與制造過程的工藝優(yōu)化及質(zhì)量改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。