近日，河北省質(zhì)量協(xié)會(huì)公布2025年度質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果名單，中船風(fēng)帆申報(bào)的12項(xiàng)成果入選。其中塑膠科技分公司《提高大免電池大蓋熱封合格率》獲評特等獎(jiǎng)，清苑分公司《提高正板拉涂一次交驗(yàn)合格率》與鋰電事業(yè)部《降低正極涂布停開工、切換型號漿料廢損》獲評一等獎(jiǎng)， 另外5項(xiàng)成果獲評二等獎(jiǎng)，4項(xiàng)成果獲評優(yōu)勝獎(jiǎng)。

2025年，中船風(fēng)帆始終秉承“產(chǎn)品就是人品，質(zhì)量就是飯碗”質(zhì)量文化理念，致力于為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，深入推進(jìn)精細(xì)化質(zhì)量管理，優(yōu)化管理體系，完善管控機(jī)制，組建跨職能質(zhì)量管理小組，聚焦成本管控、提質(zhì)增效、項(xiàng)目攻關(guān)等重點(diǎn)工作開展質(zhì)量改進(jìn)專項(xiàng)活動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品性能，累計(jì)實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目20余項(xiàng)，公司全員質(zhì)量意識與質(zhì)量管理水平持續(xù)增強(qiáng)，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)步提升。

塑膠科技分公司“藍(lán)精靈”QC小組聚焦《提高大免電池大蓋熱封合格率》課題，從六項(xiàng)末端因素調(diào)查論證，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，解決了熱封過程中存在的問題，并將改進(jìn)措施固化至 FMEA、控制計(jì)劃、模具手冊等工藝文件中，為同類改進(jìn)項(xiàng)目提供了可復(fù)制的成熟解決方案。目前，產(chǎn)品合格率提升近 1 個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益78 萬元。

清苑分公司“揚(yáng)帆起航”QC小組聚焦《提高正板拉涂一次交驗(yàn)合格率》課題，針對正板拉涂工序存在的生板重量偏差大、板面彎曲變形等問題，通過現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、論證實(shí)驗(yàn)、總結(jié)改進(jìn)等有效措施，進(jìn)一步優(yōu)化工藝、規(guī)范流程，成功將正板拉涂一次交驗(yàn)合格率提升至99.1%以上，降低了廢損成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電事業(yè)部“鋰力全開”QC小組聚焦《降低正極涂停開工、切換型號漿料廢損》課題， 通過現(xiàn)狀調(diào)查與原因分析，識別出3項(xiàng)漿料廢損關(guān)鍵要因，鎖定核心癥結(jié)并制定改進(jìn)對策：規(guī)范上料系統(tǒng)管道密封方式，有效延長停產(chǎn)后沖洗系統(tǒng)的最小間隔時(shí)間，減少無效沖洗造成的漿料損耗；量化分析不同型號漿料摻混對極片壓實(shí)密度、克容量的影響規(guī)律，細(xì)化摻混比例標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避因摻混失控導(dǎo)致的廢損；建立尾料二次利用機(jī)制，提升了漿料整體利用率，降低了生產(chǎn)成本。