，用途覆蓋精和密固定、試驗檢測、裝配調試等核心環(huán)節(jié)，其優(yōu)勢圍繞高精度、高剛性、強適配性展開，具體可分為用途分類與核心優(yōu)勢兩部分：

主要用途

工業(yè)裝配與焊接：作為重型設備（如電機、汽輪機、工程機械部件）的裝配基準面，利用表面 T 型槽快速固定工件，保證裝配尺寸精度；也可作為焊接平臺，避免焊接過程中工件位移。

實驗室試驗與標定：用于發(fā)動機測功試驗、材料力學性能測試、精和密儀器標定等場景，提供穩(wěn)定的基準平面，確保試驗數據精和準；部分實驗室專用款還可接地防靜電，適配高靈敏度檢測設備。

生產線工裝定和位：拼接成大型地基平臺，用于自動化生產線、流水線的設備固定，適配柔性生產布局的調整需求。

精和密測量與檢測：作為測量基準平臺，輔助檢測工件的平面度、垂直度等形位公差，精度等級可達 0 級的鐵地板能滿足很高精度測量需求。

突出優(yōu)勢

精度持久穩(wěn)定：采用 HT200-250 灰口鑄鐵鑄造，經人工時效或自然時效處理消除內應力，長期使用不易變形；工作面刮研工藝進一步提升平面度，精度保持性遠超鋼板、混凝土平臺。

承載能力強：箱體式結構搭配密集加強筋設計，可承受重型設備的靜載荷與試驗過程中的動態(tài)載荷，不易出現凹陷、斷裂，適配重載工況。

裝夾靈活便捷：表面 T 型槽支持螺栓、夾具快速固定各類工件，無需額外焊接或打孔，拆裝效率高，能靈活應對不同規(guī)格產品的試驗與裝配需求。

適配性廣且易擴展：支持單塊使用或多塊拼接，拼接后可通過螺栓、夾板緊固，滿足大型試驗臺、生產線的尺寸需求；同時可定制異形尺寸、特殊槽型，適配非標設備。

耐用性高維護簡便：鑄鐵材質耐磨抗劃傷，日常僅需清潔、防銹處理即可，使用壽命可達數十年，綜合使用成本低。

加厚鑄鐵焊接平臺 鈑金件焊接加工專用平臺

T型槽鐵地板的拼接方法有哪些？

T 型槽鐵地板的拼接方法主要有螺栓緊固拼接法、夾板連接拼接法和灌漿固定拼接法三種，具體操作和適用場景如下：

螺栓緊固拼接法

這是較常用的拼接方式。單塊鐵地板的拼接側面會預留螺栓孔，拼接時先將相鄰兩塊鐵地板對齊，保證 T 型槽的銜接順滑，再將高強度連接螺栓穿入兩側的螺栓孔并擰緊，通過螺栓的拉力使兩塊鐵地板緊密貼合。這種方法拆裝方便，適用于需要頻繁調整布局的場景。

夾板連接拼接法

針對大尺寸、重載工況的鐵地板拼接。在兩塊鐵地板的拼接縫上下兩側，分別加裝金屬夾板，再用螺栓將夾板與鐵地板本體緊固。夾板能分散拼接處的受力，提升整體結構的穩(wěn)定性和承載能力，避免拼接縫因重載出現變形，常用于大型試驗平臺、重型設備裝配地基等場景。

灌漿固定拼接法

屬于永和久性拼接方式。先將多塊鐵地板按設計位置擺放并找平，在鐵地板底部與地基之間的縫隙，以及拼接縫的外側，灌注高強度無收縮灌漿料。灌漿料凝固后會與鐵地板、地基形成整體，比較大增強拼接后的整體性和抗沉降能力，適用于長期固定不動的重型生產線、精和密檢測基地等場景。

無論采用哪種拼接方法，拼接前都需要對地基進行硬化和找平處理，拼接后必和須用精和密水平儀檢測整體平面精度，確保符合使用要求。