在電力生產(chǎn)體系中，煙氣循環(huán)風機是保障機組高效運轉與環(huán)保排放達標不可或缺的核心設備。但風機葉輪長期服役于高溫、高塵、強沖刷的惡劣工況，磨損問題頻發(fā)，不僅嚴重縮短設備使用壽命，還大幅增加運維成本，成為行業(yè)普遍痛點。針對這一難題，北京鈦盾科技深耕工業(yè)耐磨領域，將自主研發(fā)的耐磨陶瓷技術成功應用于煙氣循環(huán)風機，以耐磨陶瓷為核心載體，形成高效耐磨解決方案，其在國家能源集團電力有限公司煙氣循環(huán)風機上的應用，交出了成效顯著的實踐答卷。

      鈦盾耐磨陶瓷技術之所以能精準破解煙氣循環(huán)風機磨損難題，核心在于其優(yōu)異的材料特性與成熟的工藝體系。技術采用的氧化鋁陶瓷硬度達莫氏9級，遠超傳統(tǒng)金屬材料，可強效抵御煙氣中硬質粉塵顆粒的高速沖刷與切削，從根源上遏制磨損加劇；同時具備出色的耐高溫（400℃以上）、耐腐蝕性能，完美適配電廠煙氣循環(huán)風機的復雜工況環(huán)境。相較于傳統(tǒng)噴涂、堆焊等耐磨工藝，鈦盾專屬的陶瓷復合制造工藝，讓耐磨陶瓷層與風機葉輪基體結合更牢固，有效避免了運行中陶瓷層脫落、開裂等隱患，大幅提升了風機葉輪的耐磨壽命與運行可靠性。

實踐是檢驗技術價值的最佳標準。2023年，鈦盾科技憑借耐磨陶瓷技術應用方案，成功中標國家能源集團煙氣循環(huán)風機葉輪項目。項目實施過程中，技術團隊結合該機組風機的具體工況特點，量身定制耐磨陶瓷防護方案，從原材料甄選、陶瓷層成型到成品檢測，建立全流程質量管控體系，確保技術應用效果達標。項目投運后，經(jīng)電廠運維部門持續(xù)監(jiān)測，截至2025年12月24日，搭載鈦盾耐磨陶瓷技術的葉輪已穩(wěn)定運行800余天，風機振動始終保持正常范圍，葉輪表面無明顯磨損痕跡，充分驗證了該技術在煙氣循環(huán)風機上應用的穩(wěn)定性與有效性。

      鈦盾耐磨陶瓷技術在煙氣循環(huán)風機上的成功應用，為業(yè)主單位帶來了切實的經(jīng)濟與運營價值。一方面，將傳統(tǒng)風機葉輪1-2年的更換周期延長至3年以上，顯著降低了備件采購成本；另一方面，減少了因葉輪磨損導致的停機檢修頻次，保障了機組連續(xù)穩(wěn)定發(fā)電，間接提升了電廠運營效益。該項目也成為鈦盾耐磨陶瓷技術在煙氣循環(huán)風機領域的經(jīng)典應用案例，其成熟度與適用性得到業(yè)主單位高度認可，為技術的廣泛推廣奠定了堅實基礎。