2025年12月 30 日上午，新遠(yuǎn)東中壓電纜廠車間暖意融融、干貨滿滿，遠(yuǎn)東智能制造標(biāo)桿工廠Workshop暨成果匯報(bào)、表彰大會(huì)如期舉行。集團(tuán)董事、遠(yuǎn)東股份董事、電纜產(chǎn)業(yè)董事兼首席執(zhí)行官陳靜，遠(yuǎn)東股份資深合伙人、電纜產(chǎn)業(yè)首席安環(huán)生產(chǎn)服務(wù)官華清，智能制造研究院院長陳昊，宜興產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)服務(wù)官、各生產(chǎn)廠廠長及智能制造研究院核心成員出席本次會(huì)議，遠(yuǎn)東股份智能制造研究院副院長、精益數(shù)智部資深總監(jiān)宋軍主持會(huì)議。

本次會(huì)議地點(diǎn)特別選在生產(chǎn)車間，旨在通過高層關(guān)注、各級(jí)干部帶頭，激發(fā)起全員參與的精益改善熱潮，通過一系列的精益、自動(dòng)化、數(shù)字化活動(dòng)達(dá)到全員參與、全員改善的目的。會(huì)議從過程回顧、成果復(fù)盤、優(yōu)秀表彰、領(lǐng)導(dǎo)賦能再到現(xiàn)場觀摩，讓一線員工切實(shí)感受到智能制造給遠(yuǎn)東帶來的實(shí)實(shí)在在的成果，通過這次活動(dòng)，也為遠(yuǎn)東高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

成果匯報(bào)    三大維度齊發(fā)力，交出亮眼答卷

會(huì)議伊始，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聚焦 2025 年核心工作，全方位呈現(xiàn)精益管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與自動(dòng)化升級(jí)的豐碩成果。

精益管理

依托 DMAIC 科學(xué)方法論，在電費(fèi)優(yōu)化、設(shè)備 TPM 管理、廢銅廢料管控等關(guān)鍵課題上持續(xù)突破，通過小時(shí)級(jí)峰谷平管理、待機(jī)能耗管理、設(shè)備自主維護(hù)體系搭建等舉措，實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用下降 54.1%、廢銅率下降 56.1%，電費(fèi)下降8.2%，在制品占比下降36%，盤具成本下降，資源高效利用與成本精準(zhǔn)壓降成效顯著；同時(shí)完成中壓 超高壓第一階段 TPM 保養(yǎng)，管理干部帶頭垂范，結(jié)合廠區(qū)設(shè)備特性優(yōu)化升級(jí)保養(yǎng)基準(zhǔn)書，推動(dòng)精益理念深度落地。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型

以 “物料身份識(shí)別（物料條碼）” 為核心，構(gòu)建全鏈路物料追溯體系，100% 替代傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)卡，全流程線上追溯；數(shù)字化看板實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)、庫存狀態(tài)與設(shè)備效率，OEE 數(shù)據(jù)治理通過線上流程推送實(shí)現(xiàn)異?？焖夙憫?yīng)，車間定置定位與盤具管理同步深化，物料、盤具、庫位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)透明；數(shù)字化工藝與質(zhì)量看板打通全流程數(shù)據(jù)鏈路，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)采集、異常秒級(jí)預(yù)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)從 “黑箱操作” 到透明可控的轉(zhuǎn)變。

自動(dòng)化升級(jí)

盤具自動(dòng)焊接、AGV 智能運(yùn)輸?shù)软?xiàng)目落地見效，機(jī)器人自動(dòng)焊接替代人工，制造成本年壓降 16 萬元，人均提效 56.7%；AGV 輸送系統(tǒng)有效降低重體力勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕搬運(yùn)安全隱患，大幅提升物料轉(zhuǎn)運(yùn)效率，同時(shí)低煙無鹵自動(dòng)包裝、化學(xué)交聯(lián)自動(dòng)拆包上料等項(xiàng)目按計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)。

一組組詳實(shí)的數(shù)據(jù)、一項(xiàng)項(xiàng)落地的舉措，不僅彰顯了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的攻堅(jiān)實(shí)力，更印證了遠(yuǎn)東 “制造的本質(zhì)是精益，精益的本質(zhì)是現(xiàn)場” 的核心理念。

表彰先進(jìn)    致敬奮斗者，樹立新標(biāo)桿

精益之路，功在不舍；智造升級(jí)，貴在同心。大會(huì)現(xiàn)場對(duì)在三大維度推進(jìn)中表現(xiàn)突出的先進(jìn)個(gè)人進(jìn)行隆重表彰，他們中有深耕一線、優(yōu)化流程的生產(chǎn)骨干，有潛心鉆研、攻克技術(shù)難關(guān)的工程師，還有統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、保障落地的管理先鋒。一批深耕智能制造？TPM 改善活動(dòng)的先行者實(shí)績亮眼;一眾攻堅(jiān)智能制造？數(shù)智 自動(dòng)化項(xiàng)目的實(shí)干者奮勇爭先；還有深耕智能制造？指標(biāo)改善工作的奮進(jìn)者成效卓著。他們以榜樣力量為遠(yuǎn)東智造升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

從精益指標(biāo)改善到 TPM 推進(jìn)，從數(shù)字化系統(tǒng)搭建到自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)維，他們以主動(dòng)學(xué)習(xí)的態(tài)度、突出的專業(yè)能力和堅(jiān)定的目標(biāo)導(dǎo)向，成為項(xiàng)目落地的核心力量。表彰不僅是對(duì)過往成績的肯定，更是對(duì)未來奮斗的期許，希望以榜樣力量帶動(dòng)全員參與，讓精益與智造文化深植人心。

領(lǐng)導(dǎo)賦能    錨定方向，共繪智造新藍(lán)圖

表彰過后，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)結(jié)合行業(yè)趨勢與企業(yè)發(fā)展全局，為項(xiàng)目后續(xù)推進(jìn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

陳昊從技術(shù)支撐角度提出，智研院將繼續(xù)簡化數(shù)字化工具操作流程，整理可復(fù)制的優(yōu)秀案例模板，以伙伴身份與業(yè)務(wù)部門在實(shí)踐中共同推動(dòng)組織賦能，同時(shí)推進(jìn)質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)等 8 個(gè)維度的體系建設(shè)，筑牢數(shù)字化轉(zhuǎn)型根基；引用霍桑實(shí)驗(yàn)強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注與全員參與對(duì)效率提升的重要性，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)持續(xù)改善、強(qiáng)化能力建設(shè)。

華清強(qiáng)調(diào)，精益不是階段性任務(wù)，而是貫穿生產(chǎn)全周期的管理哲學(xué)，要持續(xù)聚焦 “降本、提效、提質(zhì)” 核心目標(biāo)，推動(dòng)精益工具與實(shí)際業(yè)務(wù)深度融合；感謝智研院的方法賦能，未來將以新遠(yuǎn)東為基石，推動(dòng)精益管理向集團(tuán)全域覆蓋，實(shí)現(xiàn)從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)賦能的升級(jí)。

陳靜從企業(yè)發(fā)展全局作總結(jié)賦能，肯定了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) “把事情做精做細(xì)” 的追求，指出人的主動(dòng)性是企業(yè)寶貴的 “軟資產(chǎn)”。她強(qiáng)調(diào)，未來要持續(xù)深化跨行業(yè)融合對(duì)標(biāo)，瞄準(zhǔn)極致目標(biāo)打造 “拳頭指標(biāo)”，堅(jiān)持以人為本，讓每一位員工在精益實(shí)踐中收獲成長，共同筑牢企業(yè)高質(zhì)量運(yùn)營體系。

現(xiàn)場觀摩    沉浸式體驗(yàn)數(shù)字化硬核實(shí)力

會(huì)議最后，參會(huì)人員走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，沉浸式感受數(shù)字化系統(tǒng)的實(shí)操魅力。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場演示并講解了核心數(shù)字化系統(tǒng)的功能亮點(diǎn)：物料追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程線上追溯，一鍵查詢物料來源、工序流轉(zhuǎn)及質(zhì)檢信息；數(shù)字化看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)工藝參數(shù)、庫存狀態(tài)、設(shè)備效率，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)預(yù)警；數(shù)字化工藝與質(zhì)量看板精準(zhǔn)監(jiān)控溫度、壓力、厚度等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)前置管控。

從物料賦碼、數(shù)據(jù)采集到異常響應(yīng)、決策支撐，全流程數(shù)字化管控讓大家直觀看到 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)” 的高效與精準(zhǔn)，深刻體會(huì)到數(shù)字化系統(tǒng)為生產(chǎn)運(yùn)營帶來的革命性變化。

精益不止步，智造向未來。此次大會(huì)既是對(duì) 2025 年三大維度工作的圓滿收官，更是向更高目標(biāo)邁進(jìn)的動(dòng)員令。未來，遠(yuǎn)東將持續(xù)深化精益管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與自動(dòng)化升級(jí)，以全員參與為基礎(chǔ)、以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、以長效機(jī)制為保障，全面打造適合遠(yuǎn)東的FEBS（Far East Business Syetem）生產(chǎn)體系，讓三大維度協(xié)同賦能生產(chǎn)全鏈條，讓智能點(diǎn)亮發(fā)展新征程，在智能制造的道路上穩(wěn)步前行，再創(chuàng)佳績！