導(dǎo)波雷達(dá)液位計導(dǎo)波桿的材質(zhì)選擇，核心原則是 與被測介質(zhì)的化學(xué)兼容性匹配，同時兼顧工況溫度、壓力、介質(zhì)粘附性等因素，常見材質(zhì)及適用場景如下：
304 不銹鋼
這是zui基礎(chǔ)、應(yīng)用zui廣泛的導(dǎo)波桿材質(zhì)。
適用介質(zhì)：中性液體（清水、污水、油品、飲料等）、弱腐蝕性介質(zhì)（低濃度酸堿）、干燥的固體粉料（水泥、糧食等）。
工況范圍：溫度 - 20℃~200℃，壓力≤4.0MPa，滿足大部分常規(guī)工況需求。
局限性：不耐強腐蝕介質(zhì)（如高濃度鹽酸、強堿），在氯離子含量高的環(huán)境中易發(fā)生點蝕。
316L 不銹鋼
屬于耐腐蝕性更強的奧氏體不銹鋼，是化工工況的常用選擇。
適用介質(zhì)：含氯離子的液體（海水、鹵水）、中等濃度酸堿溶液（稀硫酸、稀硝酸、氫氧化鈉溶液）、腐蝕性化工原料（部分醇類、酯類）。
工況范圍：溫度 - 50℃~250℃，壓力≤6.4MPa，抗點蝕、縫隙腐蝕能力優(yōu)于 304 不銹鋼。
局限性：不耐強氧化性酸（如濃硝酸、濃硫酸）和高溫強堿的長期腐蝕。
哈氏合金（Hastelloy C-276）
屬于鎳基耐腐蝕合金，適用于強腐蝕惡劣工況。
適用介質(zhì)：強氧化性酸（濃硝酸、濃硫酸）、強還原性酸（濃鹽酸）、混合酸、含氯鹽的強腐蝕溶液，以及高溫腐蝕性化工介質(zhì)。
工況范圍：溫度 - 100℃~450℃，壓力≤10MPa，耐腐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼材質(zhì)。
局限性：成本較高，僅在不銹鋼無法滿足需求時選用。
鈦合金（Ti）
耐腐蝕性優(yōu)異，且具有輕質(zhì)高強度的特點。
適用介質(zhì)：海水、氯堿溶液、次氯酸鹽、含氟介質(zhì)，以及部分有機酸（醋酸、甲酸）。
工況范圍：溫度 - 250℃~300℃，抗腐蝕、抗疲勞性能好，適合在海洋環(huán)境或氯堿化工中使用。
局限性：不耐濃磷酸等介質(zhì)的腐蝕，成本高于不銹鋼。
防粘附涂層材質(zhì)（PTFE/FEP 涂層）
并非基礎(chǔ)材質(zhì)，而是在不銹鋼、哈氏合金等基材表面噴涂聚四氟乙烯（PTFE）或全氟乙烯丙烯（FEP）涂層。
適用介質(zhì)：高粘度、強粘附性介質(zhì)（瀝青、樹脂、糖漿、泥漿），以及具有粘性的腐蝕性介質(zhì)。
核心優(yōu)勢：涂層表面光滑，可有效防止介質(zhì)粘附在導(dǎo)波桿上形成虛假液位，避免測量偏差。
局限性：涂層不耐高溫（通常≤200℃），且硬度較低，易被固體顆粒磨損，需避免在高磨損工況中使用。
材質(zhì)選擇的額外注意事項
固體介質(zhì)測量：優(yōu)先選擇剛性導(dǎo)波桿（如不銹鋼材質(zhì)），避免柔性纜式導(dǎo)波體被物料拉扯變形；若物料磨損性強，可選擇硬度更高的材質(zhì)或增加耐磨護套。
高溫高壓工況：需確認(rèn)材質(zhì)的耐高溫、耐高壓極限，避免因材質(zhì)熱脹冷縮或強度不足導(dǎo)致故障。
成本平衡：在滿足腐蝕和工況要求的前提下，優(yōu)先選擇性價比高的材質(zhì)，避免過度選材造成成本浪費。