西南鋁生產(chǎn)運行部、熔鑄廠一行7人組成的學習小組對中鋁瑞閩板帶有限公司（下簡稱瑞閩）進行了為期2天的學習。學習后，熔鑄廠取長補短實施了一系列改善工作，努力提高生產(chǎn)效率，力爭實現(xiàn)年度生產(chǎn)經(jīng)營目標。

　　1.對比找差距 精細人員管理

　　在瑞閩學習交流期間，大家們都有一個共同的疑問。為什么幾乎同樣的設(shè)備，熔鑄四部的人員配比是瑞閩的兩倍，生產(chǎn)效率卻偏低。經(jīng)過調(diào)查對比后，究其原因是中鋁西南鋁熔鑄廠用工結(jié)構(gòu)和考核機制不完善，使員工工作相互推諉、熱情不高導致的。

　　痛定思痛，熔鑄廠在熔鑄四部進行一系列試點改革。在用工上，著力解決員工工作互相推諉問題。熔鑄四部做出崗位工作標準和工作流程圖，掛在各班組和工作設(shè)備上。崗位工作標準讓員工明確工作任務(wù)，界定該崗位的適用范圍，再準確描述任職資格，而流程圖能讓員工知道怎么配合，流程簡潔明了。以熔鑄四部熔鑄丙班為例，現(xiàn)在幾臺鑄造機上有開頭、有墊紙、有打印，現(xiàn)場人人有事，做事人人相互配合。鑄造丙班班長張龍高興地表示：流程圖的出臺，優(yōu)化了流程，解放了管理者、解放了員工，班組按流程做事配合，提高了生產(chǎn)效率。

　　在員工考核方面，熔鑄四部更是徹底打破傳統(tǒng)“大鍋飯”，堅持精細化考核，實現(xiàn)“業(yè)績升、薪酬升，業(yè)績降、薪酬降”的市場化收入分配理念。現(xiàn)在熔鑄四部，是干一噸成品就給多少錢，員工能算得到自己一個月能拿多少錢，極大地提高了職工的生產(chǎn)積極性，進一步促進了生產(chǎn)效率的提高，同時杜絕了部分員工濫竽充數(shù)、得過且過混日子的現(xiàn)象。

　　2.借鑒學方法 開展延伸學習

　　在借鑒瑞閩的方式方法外，該廠也把關(guān)注視角切換到內(nèi)部，根據(jù)自身情況提出更多提效妙招。在熔鑄四部，開展了“提效增產(chǎn)頭腦風暴”，由生產(chǎn)副主任陳鋼組織各班組在生產(chǎn)實踐中找到自己提效增產(chǎn)的小妙招，員工人人都帶著問題去工作，對經(jīng)常性問題在工作現(xiàn)場進行溝通討論，并確定改進措施，提高了問題解決的時效性和工作效率。

　　在此期間，針對熔煉過程中加料慢、配接料不及時等問題，鑄造“跑流”、流眼燒結(jié)等現(xiàn)象，都及時予以解決，提高了效率。陳鋼還牽頭各班組骨干，成立了改進項目小組，實施專項攻關(guān)，針對性改善7項導致效率降低的問題，并將交流過程中記錄的問題點及需求匯總形成了檔案，再對各班組員工進行培訓。

　　陳鋼說：“借鑒別人的，始終是吃別人的剩飯，我們必須深入到生產(chǎn)的 最前沿，總結(jié)自己的方法，找到和別人的差距，奮起直追才行?！?

　　3.高效不“翻車” 完善質(zhì)量管控標準

　　提效增產(chǎn)更要保證質(zhì)量。在開展系列新方法后，熔鑄四部對質(zhì)量管控標準進行了重新梳理，制定班組檢驗要領(lǐng)書，實施針對性控制。在現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量管控點，實施“出現(xiàn)就掛牌，解決就摘牌”的辦法，對頻發(fā)性質(zhì)量問題制定專項管控標準。

　　該部還廣泛開展了“質(zhì)量提升控制談一談活動”，車間管理人員與員工面對面進行質(zhì)量問題控制專題討論。在“談一談”中，員工闡述自己工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及如何進行控制，對較難控制的質(zhì)量問題，自己有何管控心得等。管理人員從自身專業(yè)角度，向員工進行更詳細的質(zhì)量控制講解，并將所有討論的質(zhì)量問題由班組進行匯總整理，再將員工的工作經(jīng)驗編制成《質(zhì)量問題控制要點書》，幫助員工避免出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題，成為提升質(zhì)量的一大助力。

　　在經(jīng)過一系列改變后，熔鑄四部生產(chǎn)效率大幅提高，以前每天干6爐料，現(xiàn)在能干10爐料，質(zhì)量關(guān)也一直緊緊把牢。四部主任范林說：“熔鑄廠作為公司后部工序主要的材料供給‘食堂’，必須登上高效、高質(zhì)、高產(chǎn)的快車，奮力完成全年任務(wù)，以嶄新的業(yè)績邁向新的一年?！?