特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高，采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝進(jìn)行處理，中水回用率達(dá)到80%，紙機(jī)生產(chǎn)和紙制品質(zhì)量不受影響。

　　根據(jù)GB3544-2008規(guī)定，造紙企業(yè)每噸紙排水量20t，按上網(wǎng)漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%計(jì)算，白水循環(huán)回用率需達(dá)到88%。造紙工業(yè)中常用的分離膜主要有：微濾（MF），0.1——1μm，主要用于分離懸浮固體、細(xì)菌，可作為膜處理的預(yù)處理單元，微濾前需布局砂濾，以消除廢水中細(xì)小纖維與膠體物質(zhì)對(duì)微濾膜孔的堵塞;超濾（UF），0.01——0.1μm （或者M(jìn)m為2×103——300×103），主要用于分離大分子有機(jī)物、膠體物質(zhì)、混凝物、細(xì)菌等，可以直接用于紙機(jī)白水的處理;納濾（NF）， Mm為150——1000，主要用于分離小分子有機(jī)物、染料分子、相對(duì)分子質(zhì)量大的陽(yáng)離子等，可用于水的軟化;反滲透（RO），主要用于截留Na+、Cl-等1價(jià)離子，主要用于白水回用循環(huán)的末端，以降低回用水的電導(dǎo)率。

　　現(xiàn)狀

　　污水經(jīng)過收集、絮凝以及輻流式沉淀處理后，其pH為6——9, CODcr≤80mg/L,TSS的質(zhì)量濃度≤20mg/L，濁度≤30NTU，電導(dǎo)率≤350μs/cm，滿足GB3544-2008規(guī)定的水污染物排放限值。但由于特種紙產(chǎn)品的特殊要求，單位產(chǎn)品用水量大，部分紙產(chǎn)品每噸白水產(chǎn)生量可多達(dá)100t，常規(guī)水處理工藝難以滿足回用需求，達(dá)不到水耗要求，回用技術(shù)成為特種紙企業(yè)技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵難題。

　　通過膜處理工藝降低回用水的COD、電導(dǎo)率、TSS含量等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)回用白水對(duì)部分清水的替代。膜處理進(jìn)出水部分指標(biāo)見表1所示。


　　膜處理工藝設(shè)計(jì)

　　特種紙白水處理工藝采用纖維過濾-超濾-活性炭-保安過濾-反滲透等工藝組合。生產(chǎn)原水經(jīng)過收集、絮凝和輻流沉淀處理后，污水中細(xì)小纖維、無機(jī)填料等污染物大幅降低。設(shè)置纖維過濾器可以進(jìn)一步去除懸浮顆粒、膠體以及細(xì)菌大分子等污染物，以保證后續(xù)超濾膜的正常運(yùn)轉(zhuǎn);超濾膜主要去除懸浮顆粒、膠體和有機(jī)物等污染物，降低污水的濁度、COD等指標(biāo)，去除可能存在的細(xì)菌大分子，以保證膜處理出水水質(zhì);活性炭過濾器用于去除微生物、游離氯，以及部分膠體與有機(jī)物，確保反滲透膜的正常運(yùn)行;保安過濾器用于防止反滲透裝置前面預(yù)處理裝置可能泄漏的破碎顆粒物體對(duì)高壓泵、反滲透膜表面的損傷;反滲透膜主要用來去除無機(jī)鹽污染物，降低污水的電導(dǎo)率。

　　調(diào)試與運(yùn)行結(jié)果

　　對(duì)調(diào)試運(yùn)行第2周的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)污染物去除率分布見圖1所示。


　　系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行出水COD和電導(dǎo)率如圖2所示。


　　由圖2可知，反滲透出水電導(dǎo)率≤100μs/cm，COD≤20mg/L,懸浮物SS檢不出，出水質(zhì)量達(dá)到處理設(shè)計(jì)的要求，可回用于磨漿、流送和紙機(jī)網(wǎng)部，降低了噸紙廢水排放量和清水耗用量。

　　結(jié)論

　　針對(duì)特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高的特點(diǎn)，采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝，出水水質(zhì)兼顧了電導(dǎo)率和COD的雙重要求，達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。出水濁度≤0.5 NTU，電導(dǎo)率≤100μS/cm，總懸浮固形物未檢出，COD≤20mg/L，正常運(yùn)行費(fèi)用2.62元/立方米。出水質(zhì)量滿足特種紙生產(chǎn)的需要，中水回用率達(dá)到80%，紙機(jī)生產(chǎn)和紙制品質(zhì)量不受影響。