大慶石化塑料廠低壓裝置有三條生產(chǎn)線，其中A線就以專門生產(chǎn)低壓高密度聚乙烯樹脂HDPE-5000S為主。這條投產(chǎn)運行了31年的生產(chǎn)線“寶刀”不老，今年生產(chǎn)運行再創(chuàng)佳績。

　　截至10月23日，累計生產(chǎn)HDPE-5000S產(chǎn)品6.3萬噸，連續(xù)安全運行225天。

　　低壓裝置轉(zhuǎn)動設(shè)備多，都是使用了30多年的設(shè)備，前些年由于裝置運行時間長、設(shè)備老化，一些技術(shù)瓶頸嚴(yán)重制約著裝置長周期安穩(wěn)運行，給生產(chǎn)控制帶來風(fēng)險。塑料廠派出技術(shù)人員到國內(nèi)同類裝置實地考察，進行科學(xué)論證，利用大檢修機會進行技術(shù)改造，讓老裝置煥發(fā)了青春。

　　針對母液線“栓塞”問題，技術(shù)人員將母液線伴熱形式由管線伴熱改為蒸汽套管加熱后，母液線受熱均勻，再也沒有出現(xiàn)過管線堵塞，進而影響后續(xù)工段溫度、液位波動現(xiàn)象，員工控制也更加方便。造粒工段袋式過濾器進行整體更新，使用周期也由原來的半年增加到三年。

　　由粗放到精細(xì)，由隨意到科學(xué)，靠的是這個廠提出的“以自查自改為主要內(nèi)容”的屬地化管理，實現(xiàn)無無人管之物、無無人管之事。操作工與技術(shù)員的巡檢，分別從廣度和深度兩個層面把控裝置運行。加上每周開展的各專業(yè)聯(lián)合大檢查，現(xiàn)場把脈、問診，做到了立體化、全覆蓋。今年技術(shù)員在檢查過程中，在調(diào)閱控制室DCS操作畫面時，先后發(fā)現(xiàn)D-223罐液位和母液表失靈、操作信號假指示，避免了兩次事故的發(fā)生。

　　今年年初以來，隨著裂解2套裝置（E2）開車，裂解三套裝置并駕齊驅(qū)，乙烯供應(yīng)充足。塑料廠在搞好產(chǎn)品優(yōu)化的同時，盡可能多地吃配乙烯，沒有因非計劃停車原因?qū)е律嫌我蚁┭b置降量或停車。前八個月生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品74.7萬噸，創(chuàng)出歷史新紀(jì)錄。這其中主要歸功于這個廠提前布局，見縫插針，靈活、高效率地實施檢修，處理裝置存在的問題、隱患、瓶頸，裝置輕裝上陣，高負(fù)荷生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，針對乙烯罐存的壓力，低壓裝置A線實施了一次“閃電式”檢修。檢修時間僅6小時，離心機更換皮帶，聚合釜攪拌器加注潤滑脂，造粒工段更換切粒機頭，從聚合前系統(tǒng)到造粒后工段，關(guān)鍵機組都檢查一遍，項目沒有因時間短而打折扣。

　　“保證檢修這項‘熱工作’有高效率，根子在于此前檢修方案編制、材料準(zhǔn)備等‘冷工作’做得到位、無遺漏，在于各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)默契。”低壓車間主任張希來介紹說。