近日，安徽銅陵有色銅冠冶化分公司圍繞扭虧為盈目標，出臺了《2018年扭虧為盈行動計劃》，分解出提質增效、挖潛降耗9個方面35條，涉及到加工費、產品產量、技術經濟指標等。將產品產量、生產成本和企業(yè)盈利指標密切“捆綁”考核，最大限度調動、激發(fā)全體人員的潛能，有效扭轉虧損不利局面。

　　多年來，受市場行情低位影響，經濟效益受損，但該分公司不斷苦練內功，通過加強自身管理來“強身健體”。針對內供硫精砂品位低、波動較大，原料階段性供給不足和內供鐵精砂硫含量持續(xù)偏高等困難，該分公司堅持環(huán)保優(yōu)先理念，根據(jù)市場和原料的變化，采用數(shù)據(jù)模型針對原料的不同品位進行分開測算經濟價值，然后按照最高價值精細組織生產，及時調整生產組織方式，采取訂單式生產，實現(xiàn)產品多樣化和效益最大化。并全面實行預算管理，對車間、班組分別開展個性化考核新模式和成本核算，有力ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)效率提升和設備管理KPI指標持續(xù)改善。該分公司QC成果《降低球團脫硫系統(tǒng)胺液損失量》在首屆安徽省企業(yè)質量改進經典案例暨QC小組成果發(fā)表賽上榮獲二等獎。三標體系通過安徽方圓標志認證公司監(jiān)督審核。能源管理體系建設通過了賽寶認證中心能源管理體系認證，成為銅陵市首家推薦注冊能源管理體系單位，并榮獲了2016年度石油和化工行業(yè)重點耗能產品能效“領跑者”標桿企業(yè)稱號。

　　該分公司為應對困難與挑戰(zhàn)，開展對標挖潛、降本增效活動，每年初都制定下發(fā)了 “對標挖潛、降本增效”活動方案，結合自身實際情況與同行業(yè)全面對標，深挖內潛，不斷提升綜合實力，推進企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。持續(xù)開展對標管理，嚴查企業(yè)各種“短板”。對硫酸電收塵進行技術改造后，漏風量明顯減少，兩系統(tǒng)主風機電流均有所下降，僅電費一項，每年可減少約250萬元。

　　“綠水青山就是金山銀山”。該分公司積極落實長江沿線環(huán)保治理要求，確保綠色生產。建立健全全員安環(huán)責任體系，全面形成齊抓共管的工作格局。堅持管生產必須管安全的原則，強化領導集中值班制度和檢查督促工作。完善“兩位一體”封閉管理系統(tǒng)，持續(xù)增強標準化管理水平。作為銅陵有色集團公司“生產作業(yè)安全風險管控系統(tǒng)”推廣應用試點單位，該分公司積極創(chuàng)建安全風險管控系統(tǒng)，強化崗位風險辨別和管控。加強危險源點分級監(jiān)控管理，提前把不安全因素消滅在萌芽階段，提高了安全管理的主動性、科學性和有效性，連續(xù)多年實現(xiàn)安全生產年。

　　該分公司還以提高自主創(chuàng)新能力為目標，圍繞影響生產和效益的關鍵技術問題，重點開展了水資源高效循環(huán)利用及清污分流、硫酸燒渣高效利用項目及降低硫酸尾氣脫硫堿消耗、球團煙氣脫硫蒸汽、胺液消耗等課題研究及實驗，取得良好成效。去年與合肥工業(yè)大學聯(lián)合申報的“可再生胺脫硫劑開發(fā)與工業(yè)化應用關鍵技術”獲得省科技進步一等獎；與南京化學工業(yè)公司研究院等聯(lián)合獲得“硫酸工業(yè)尾氣的硫酸霧檢測方法”國家標準制定權。 “一種防止再沸器結晶堵塞的濕法有機胺脫硫解吸塔”等3項發(fā)明專利授權。目前公司擁有發(fā)明專利5項、實用新型專利6項。