安徽銅冠銅箔公司實(shí)施能源監(jiān)控管理以來(lái)，以“強(qiáng)管理、重技改”為抓手，扎實(shí)開展節(jié)能工作，取得實(shí)效。2017年，該公司扣除價(jià)格因素，能源成本節(jié)約1356萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)244.6%。

　　上下聯(lián)動(dòng)，全員參與，扎實(shí)開展節(jié)能管理工作

　　2017年以來(lái)，銅冠銅箔公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視能源管理工作，由公司經(jīng)理任組長(zhǎng)，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長(zhǎng)，成立能源管理委員會(huì)，明確了制造部、各工場(chǎng)、能源管理人員崗位職責(zé)。修訂和更新了各項(xiàng)能源管理制度，以銅陵有色集團(tuán)公司能源管理考核辦法為指導(dǎo)，制定了該公司的能源考核辦法和年度重點(diǎn)工作計(jì)劃并組織實(shí)施。按照集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，制定銅冠銅箔公司年度用能計(jì)劃、直供電計(jì)劃，確保直供電計(jì)劃控制在3%誤差以內(nèi)。在用電需量的申報(bào)和負(fù)荷管理工作中，綜合考慮生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合季節(jié)的變化特點(diǎn)及往年的用電數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，充分利用5%的余量，靈活運(yùn)用需量申報(bào)的相關(guān)政策，降低基本電價(jià)。

　　銅冠銅箔公司以能源管理系統(tǒng)為平臺(tái)，使能源消耗情況的統(tǒng)計(jì)分析工作常態(tài)化，形成能源消耗日?qǐng)?bào)表，通過早會(huì)、能源管理QQ群等形式及時(shí)反饋到各用能單位。每月各工場(chǎng)召開月度能源消耗分析工作會(huì)議；每季度由制造部牽頭、分管領(lǐng)導(dǎo)參加，組織公司級(jí)能源分析會(huì)議，詳細(xì)分析單位產(chǎn)品成本、分時(shí)用電管理、產(chǎn)品單耗、工序能源管控情況等，實(shí)現(xiàn)各工場(chǎng)之間的能效對(duì)標(biāo)及經(jīng)驗(yàn)交流。能耗指標(biāo)考核納入各工場(chǎng)責(zé)任制考核，與工場(chǎng)總績(jī)效掛鉤，各工場(chǎng)將各工段的能耗指標(biāo)完成情況納入工段考核當(dāng)中，與每位員工的績(jī)效掛鉤，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)考核分解落實(shí)到個(gè)人。

　　加強(qiáng)宣傳力度，節(jié)能意識(shí)深入人心。以節(jié)能宣傳周為契機(jī)，銅冠銅箔公司組織節(jié)能宣傳板報(bào)展覽評(píng)比、節(jié)能合理化建議征集活動(dòng)，制作宣傳標(biāo)語(yǔ)及分時(shí)用電餅圖，開展節(jié)能培訓(xùn)等，切實(shí)宣傳節(jié)能降耗的必要性，增強(qiáng)全體員工的節(jié)能意識(shí)。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，重點(diǎn)攻關(guān)，多方位實(shí)施節(jié)能技改措施

　　以主要耗能設(shè)備為切入點(diǎn)，不斷進(jìn)行創(chuàng)新并推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)較大節(jié)能效益。電解銅箔生產(chǎn)過程中，整流電源在電解過程中消耗的電能是單位銅箔電單耗的60%左右，占單位產(chǎn)品能源成本的54%，因此，銅冠銅箔公司高度重視整流電源設(shè)備技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新。從可控硅整流電源到第一代、第二代高頻開關(guān)電源的應(yīng)用，再到新型高頻開關(guān)電源的研發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了整流電源效率提高20%——25%。以銅箔生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，不斷完善各分系統(tǒng)改進(jìn)，尋求節(jié)能空間。2017年，銅冠銅箔公司先后實(shí)施了溶銅工藝泵冷卻泵的PID自動(dòng)控制改造、換熱系統(tǒng)清洗及改造、冷卻塔系統(tǒng)改造、空調(diào)冷凍機(jī)組改造等，取得了較好的節(jié)能效果。

　　以新產(chǎn)品、高端產(chǎn)品的研發(fā)驅(qū)動(dòng)工藝優(yōu)化，提高設(shè)備效率，提升產(chǎn)品成品率，降低能源成本。為實(shí)現(xiàn)8μm鋰電池銅箔產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，銅冠銅箔公司鋰電箔工場(chǎng)對(duì)生箔機(jī)收卷工藝進(jìn)行了改進(jìn)，明顯改善了箔厚不均和魚鱗紋的現(xiàn)象，生箔工序成品率提高了近2個(gè)百分點(diǎn)，電單耗同比降低10.2%，年節(jié)約電量36.4萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)25萬(wàn)元。該公司標(biāo)箔工場(chǎng)將現(xiàn)有的粘塵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)更換粘塵紙，改善粘塵效果，大大降低銅箔表面銅粉殘留量，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，電單耗同比降低8.46%。