近年來，隨著染料工業(yè)的快速發(fā)展和各種染料的不斷使用，進(jìn)入環(huán)境的染料數(shù)量和種類與日俱增，據(jù)報(bào)道，每生產(chǎn)1t染料，將有2%的產(chǎn)品隨廢水流失，而印染過程中損失更大。為所用染料的10%左右，嚴(yán)重污染環(huán)境。

　　前言：紡織印染行業(yè)是我國用水量較大，排放廢水量較多的工業(yè)部門之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量300——400萬噸。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高的特點(diǎn)。這樣的廢水如果不經(jīng)處理或經(jīng)處理后來達(dá)到規(guī)定排放標(biāo) 準(zhǔn)就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴(yán)重破壞水體、土壤及其生態(tài)系統(tǒng)。

　　1 印染廢水處理的方法

　　1.1 混凝沉淀法，是最常用的二級(jí)處理方法，是在廢水中加入絮凝劑，將染料分子和其他雜質(zhì)進(jìn)行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使廢水得到凈化。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，處理效果較穩(wěn)定，但運(yùn)行費(fèi)用較高，泥渣量多且脫水困難，目前，混凝沉淀法的研究主要集中于新型混凝劑的開發(fā)，無機(jī)混凝劑對(duì)親水性染料去除效果差，而有機(jī)混凝劑雖然能有效處理親水性染料，但單獨(dú)處理印染廢水的效果欠佳，因此，無機(jī)、有機(jī)混凝劑聯(lián)用及開發(fā)無機(jī)/有機(jī)復(fù)合混凝劑成為主要研究方向一。VeraGolob 等用3種無機(jī)混凝劑分別和有機(jī)混凝劑RD處理印染廢水，試驗(yàn)證明，硫酸鋁和RD的聯(lián)合處理效果最好，色度幾乎完全去除，廢水生化性提高。用陽離子型聚丙烯酰胺一聚合氯化鋁復(fù)合絮凝劑對(duì)活性染料廢水進(jìn)行脫色，脫色率可達(dá)90%以上。

　　1.2 吸附法，用于二級(jí)處理和三級(jí)處理，利用活性炭、天然礦物等吸附劑與廢水混合，或讓廢水通過由吸附劑組成的濾床，使染料分子吸附在其表面或被過濾除去，雖然吸附法去除色度效果明顯，但常用吸附劑（如活性炭）吸附容量有限，再生困難，運(yùn)行費(fèi)用高。因此，目前吸附法的研究熱點(diǎn)主要集中于活性炭的改性、再生及廉價(jià)吸附劑的開發(fā)。以活性炭的篩余炭作基炭，用碳酸銨溶液浸泡，烘干后再用水蒸氣活化，可提高活性炭的吸附容量和使用壽命。此外，由于活性炭本身的催化氧化作用不能滿足實(shí)際廢水氧化處理過程的要求，需負(fù)載若干金屬來提高，用負(fù)載銅活性炭催化劑處理印染廢水，結(jié)果表明最佳反應(yīng)條件下去除率及色度去除率分別為84.6%和85%,且去除效率隨時(shí)間的延長而增加。

　　1.3 膜分離法，膜分離法具有節(jié)能、無相變、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且能回收可再利用物質(zhì)，已被證實(shí)在印染廢水處理方面是切實(shí)可行的。比較了聚偏氟乙烯微濾膜和絮凝法對(duì)靛藍(lán)染料廢水的處理結(jié)果，結(jié)果表明：采用膜分離技術(shù)可截留99%以上的靛藍(lán)染料，在經(jīng)濟(jì)成本上也優(yōu)于傳統(tǒng)的絮凝法。

　　1.4 電化學(xué)法，電化學(xué)法多用于二級(jí)處理，直接或間接利用電解作用，把水中的污染物質(zhì)去除或轉(zhuǎn)化為無毒、低毒物質(zhì)，有電絮凝、電氣浮、電氧化以及內(nèi)電解法等，應(yīng)用于印染廢水處理主要為三維電極法及鐵炭內(nèi)電解法。電化學(xué)氧化具有污染物降解徹底，與其他方法兼容性好，易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但它能耗較高，設(shè)備成本較高，限制了其推廣，今后，電化學(xué)氧化走向?qū)嵱没年P(guān)鍵是高性能電極材料包括主電極、輔電極和粒電極的制備與篩選，電解裝置結(jié)構(gòu)的改善及電化學(xué)氧化與其他技術(shù)的聯(lián)用。

　　1.5 輻射法，輻射法既用于二級(jí)處理又用于三級(jí)處理，處理廢水的反應(yīng)機(jī)理是：當(dāng)高能粒子束轟擊水溶液時(shí)，水分子發(fā)生激發(fā)和電離，生成離子、激發(fā)分子、次級(jí)電子，這些輻射產(chǎn)物在向周圍介質(zhì)擴(kuò)散前會(huì)相互作用產(chǎn)生反應(yīng)能力極強(qiáng)的物質(zhì)OH、H20、HO,與有機(jī)物質(zhì)發(fā)生作用使其分解。

　　期刊文章分類查詢，盡在期刊圖書館輻射法處理印染廢水等難降解污水的特點(diǎn)是：有機(jī)物的去除率高、設(shè)備占地小、操作簡(jiǎn)便，但用來產(chǎn)生高能粒子的裝置價(jià)格昂貴，技術(shù)要求高，而且該方法能耗較大，能量利用率不高，若要真正投入實(shí)際運(yùn)行還需進(jìn)行大量的研究工作。

　　2 印染廢水處理技術(shù)的展望

　　綜觀我國印染行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀，盡管經(jīng)過多年努力，已取得一些實(shí)用技術(shù)，解決了不少問題，但仍沒有實(shí)質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠布局不合理等因素的存在，加重了廢水治理的難度，因此，解決印染廢水處理問題的根本出路需從以下幾方面去努力：

　　2.1 工藝的合理組合，單純的物化法和生物法從經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性、實(shí)用性方面都各存在一定的缺陷，物化法應(yīng)用范圍狹窄，運(yùn)行費(fèi)用較高，生物法存在色度和COD脫除效率不高且反應(yīng)時(shí)間長的缺點(diǎn)。故開發(fā)以厭氧一好氧聯(lián)用為軸心、與物化法結(jié)合的混合多級(jí)處理工藝，才能更好地控制印染廢水的危害，但如此多的處理方法及工藝，如何合理地組合它們至關(guān)重要。對(duì)于處理工藝的選擇應(yīng)該做到：對(duì)癥下藥，選準(zhǔn)工藝。在我國僅憑“印染”兩個(gè)字就選工藝、選流程，并且做出工程來的例子很多。但印染污水成分非常復(fù)雜，而且會(huì)因不同工藝和不同時(shí)間而變化，沒有完全相同的兩種污水，因此，企業(yè)不僅要充分了解其生產(chǎn)工藝和廢水水質(zhì)，根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢和麻紡等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點(diǎn)，制定合適的廢水處理工藝，而且還要反復(fù)測(cè)定水質(zhì)，完成小試后，才能確定工藝參數(shù)。最后通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇出最優(yōu)化處理技術(shù)，只有做到這些，才能使處理效率不斷提高，有效降低處理成本。

　　2.2 技術(shù)發(fā)展，技術(shù)發(fā)展需從3個(gè)方面努力：（1）對(duì)于已經(jīng)得到應(yīng)

　　用的技術(shù)。如混凝沉淀法、吸附法等，應(yīng)通過對(duì)其實(shí)際應(yīng)用情況的分析總結(jié)，發(fā)現(xiàn)這些技術(shù)存在的問題，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，從而提高使用效果，擴(kuò)大使用范圍;（2）對(duì)于尚處于研究階段的新型技術(shù)，如高級(jí)氧化法、輻射法、微波法等，應(yīng)盡快將它們應(yīng)用于實(shí)踐，加強(qiáng)實(shí)用性的研究，并且努力降低處理成本，使其得以應(yīng)用推廣;（3）繼續(xù)開發(fā)各種光、聲、電、磁、無毒藥劑氧化、生物氧化等新型高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的綠色廢水處理技術(shù)，并加強(qiáng)各種手段聯(lián)用的研究。

　　2.3 清潔生產(chǎn)的推行，對(duì)印染廢水進(jìn)行處理是一種被動(dòng)的環(huán)境保護(hù)手段，不能徹底地解決環(huán)境與生產(chǎn)之間的矛盾，要想從根本上解決印染生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，必須從源頭抓起，實(shí)行清潔生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)目的主要是：減少廢水排放量及污染物產(chǎn)量，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國印染廢水每天排放量為300萬——400萬立方米，因此，減少廢水排放量及污染物產(chǎn)量對(duì)于印染廢水的處理至關(guān)重要。通過使用無水印花等節(jié)水工藝、纖維素酶法和淀粉酶法等減少污染物排放工藝，并且用高效活性染料替代普通活性染料等途徑可以達(dá)到這一目的。

　　結(jié)束語：由于傳統(tǒng)的印染形式在一定時(shí)期內(nèi)不可替代，故印染廢水的產(chǎn)生不可避免，要加強(qiáng)各種印染廢水處理方法的研究與應(yīng)用，還要努力進(jìn)行印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加強(qiáng)印染設(shè)備改造及印染新工藝、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，積極推行清潔生產(chǎn)，開展資源綜合利用，采用低廢、無廢工藝、高效的設(shè)備和完善的管理，從源頭上削減廢水與污染物的產(chǎn)生量，使得印染廢水污染問題得到徹底解決。