經(jīng)過一年多的“綠色經(jīng)濟(jì)”運(yùn)行，投資5億元的遼寧省最大的節(jié)能環(huán)?！熬G色工程”———本鋼集團(tuán)板材發(fā)電廠三電熱電聯(lián)產(chǎn)改造工程全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效：兩臺新建機(jī)組每小時(shí)最大發(fā)電量可達(dá)到5萬千瓦時(shí)，鍋爐產(chǎn)汽量每小時(shí)達(dá)到440噸，每天向本鋼工源廠區(qū)中壓管網(wǎng)輸送6000吉焦熱量，既保證了本鋼集團(tuán)三座高爐汽輪鼓風(fēng)機(jī)的用汽用能，又使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉塵等環(huán)保指標(biāo)滿足了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤9.13萬噸，取得喜人的節(jié)能和環(huán)保效果。

　　本鋼集團(tuán)板材發(fā)電廠原三電車間電力供電系統(tǒng)主要設(shè)備已使用超過50年，設(shè)備陳舊，工藝落后，安全性差，發(fā)電、供熱煤耗高，已不符合現(xiàn)行的國家能源政策；且煤粉鍋爐煙氣無脫硫、脫硝環(huán)保設(shè)施除塵效果差。為此，本鋼集團(tuán)于2014年7月開始著手研究具體改造方案，并投資5億元，對水、電、風(fēng)、汽和除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行改造，這項(xiàng)全省最大的節(jié)能環(huán)?！熬G色工程”，于2017年1月17日正式試投產(chǎn)。

　　為了讓“綠色工程”全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效，本鋼集團(tuán)板材發(fā)電廠嚴(yán)格科學(xué)管理，從源頭抓起。同時(shí)在設(shè)備精細(xì)管理上做“文章”。在投產(chǎn)前，他們對設(shè)備進(jìn)行精心驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)際不相符合后，自行改進(jìn)項(xiàng)達(dá)到30余項(xiàng)。板材發(fā)電廠邊生產(chǎn)、邊進(jìn)行新老系統(tǒng)過渡，制定了嚴(yán)密的過渡方案和預(yù)防措施，共進(jìn)行了3次過渡。在這期間完成了重大操作共計(jì)1416項(xiàng)，避免重大隱患5次。之后，該廠又進(jìn)行了蒸汽、灰管道、氮?dú)狻⒚簹?、水系統(tǒng)等各方面的成功過渡。

　　該廠還積極優(yōu)化工藝，廠技術(shù)人員對鍋爐汽機(jī)主蒸汽給水系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，使優(yōu)化修改后的汽水系統(tǒng)在運(yùn)行中操作更加便捷，更方便倒換系統(tǒng)，也使今后的檢修工作更加順暢。據(jù)了解，一年來，該廠在“綠色效益工程”上優(yōu)化工藝10余項(xiàng)，為新機(jī)組節(jié)能環(huán)保創(chuàng)造了條件。此外，“綠色工程”采用了最先進(jìn)的環(huán)保工藝，除塵采用先進(jìn)的電袋復(fù)合除塵器，脫硫采用石灰石石膏法、脫硝采用SCR法，使改造后的新熱電車間大氣污染物排放滿足了GB13223-2011國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。