去年以來，廣州銅材公司生產(chǎn)效率大幅提升：連鑄連軋生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)時間打破歷史紀錄，達到95小時；月度產(chǎn)量目標打破歷史紀錄，達到38440噸。不僅如此，2017年，廣州銅材實現(xiàn)“單月產(chǎn)量創(chuàng)新高、全年產(chǎn)量創(chuàng)新高、加工成本創(chuàng)新低”的“雙高一低”目標，產(chǎn)量較2016年增加46%，制造成本較2016年降低13.95%。成績的取得，是廣銅強管理、攻難關的結果，也是廣銅“小事不小”工作理念的結晶。

　　電費，是廣銅制造成本的大頭。近年來，國家陸續(xù)出臺各項惠企政策，當電費退補政策一出臺，廣銅立即與多家售電公司溝通，最終拿下每千瓦優(yōu)惠0.06元的合作合同，僅此一項，2017年就節(jié)省電費120余萬元。2018年，廣銅更是成功拿下每千瓦降低0.083元的優(yōu)惠政策，僅1-2月就退補電費41.5萬元。此外，廣銅還在變壓器容量費結算方式上挖掘降本空間，當年節(jié)省13萬多元。

　　廣銅一方面積極獲取政策紅利，另一方面眼睛向內，在考核激勵和精細管理上下足工夫，挖掘降本增效空間。

　　2017年，廣銅將成本指標按照工序、班組分解成十幾個小板塊，大到水電氣單耗指標、小到工具的定量指標，全都分解到具體員工，形成了“人人肩上有指標，降本責任大家挑”的局面。在降本增效績效的導向下，大家摸索出一個個降本增效的生動案例。

　　包裝材料是廣銅制造成本的重要部分，也是“習慣性浪費”的大頭。2017年廣銅員工對回收棧板進行自主修復，成功將全年回收棧板的使用率提高至80%以上，全年棧板成本較2016年降低2元/噸。

　　銅桿清洗液的使用成本近兩年來也迅速降低。廣州地區(qū)每年2-4月的“回南天”，是銅桿氧化的高發(fā)季節(jié)。每年這個時候，為防止銅桿氧化，清洗液用量大大增加。為降低使用量，廣銅生產(chǎn)工段摸索出分時段使用不同清洗液的辦法，使得銅桿氧化高發(fā)季的清洗液耗用量降至650克/噸，較2016年下降250克/噸。

　　為降低成本，增加效益，廣銅抓大不放小，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，取得了顯著成效。2017年電耗較2016年下降9.93%；燃氣單耗由41m3降低至35.5m3……正是一個個“小事不小”的案例，才成就了廣銅2017年在產(chǎn)量同比增加46%的同時，制造成本同比下降了13.95%的驕人業(yè)績。