日前，中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設(shè)備及其除塵配套設(shè)施建設(shè)完成，并投入運行。

　　在鋁熔煉生產(chǎn)、消費及再生產(chǎn)過程中，由于攪拌、精煉、扒渣等工藝會產(chǎn)生大量的鋁灰、煙塵及廢氣。鋁灰主要成分是金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁等，在產(chǎn)生及處置過程中易產(chǎn)生氨氣、氟化氫、氰化物等高?；瘜W(xué)品。如果自然冷卻未處理的鋁灰，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，造成大量金屬燒損還會形成嚴(yán)重的粉塵污染，而且還嚴(yán)重地污染了環(huán)境，給現(xiàn)場管理、職工健康造成嚴(yán)重危害，與當(dāng)今綠色發(fā)展的理念極不相稱。

　　如何妥善處理鋁灰，達到社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益三者統(tǒng)一的工藝技術(shù)，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)鋁灰的循環(huán)利用一直是熔鑄環(huán)節(jié)的重要課題。隨著國家對環(huán)境保護的重視，對鋁灰、煙塵及廢氣的環(huán)保處理，變得極為迫切。2016年6月14日環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委、公安部聯(lián)合發(fā)布的自2016年8月1日起施行新版《國家危險廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險廢物及易燃性危險廢物。這一定性及定位使得鋁灰的處理及綜合利用可謂迫在眉睫。

　　近日，中鋁西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設(shè)備調(diào)試試車完成，該套系統(tǒng)考慮了鋁灰特性及金屬回收需要，是廢鋁回收再加工利用必不可少的“好幫手”，鋁灰處理機原理是利用物質(zhì)比重不同，通過攪拌分離的方式，將鋁灰中含有的金屬高效率回收利用。根據(jù)溫度的不同，可適當(dāng)加入一定比例冷灰進行消化處理，不消耗額外的能源，僅依靠熱鋁灰的熱量與攪拌手的攪拌將金屬與殘灰分離。經(jīng)過處理的殘灰進入冷卻機滾筒后，利用筒體外噴淋水進行快速降溫處理，在短時間內(nèi)冷卻大量鋁灰，溫度可降至60℃以下。繼而進入冷灰篩分裝置對鋁灰進行分級分粒處理，便于后續(xù)回收利用或廢物處理。同時，配以完善的除塵系統(tǒng)解決粉塵污染問題，脈沖式布袋除塵器對鋁灰處理過程中各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙塵進行充分收集和凈化處理，達到環(huán)保要求。該設(shè)備處理鋁灰僅做一次性處理，采用內(nèi)外雙速葉片，可保障高回收率，在改善工作環(huán)境、降低勞動強度等方面也有著很大的優(yōu)勢。

　　鋁灰處理設(shè)備投產(chǎn)后，可有效減少鋁灰存放、自然冷卻和處理過程中的粉塵污染，空氣中顆粒物含量有望達標(biāo)，能顯著提高職工的作業(yè)環(huán)境，改變以往收塵方式收不干凈導(dǎo)致的現(xiàn)場粉塵彌漫現(xiàn)象。不僅有效改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保障職工身心健康，而且對企業(yè)周邊生態(tài)、生活環(huán)境的改善將起到積極的作用。

　　同時，通過對熱鋁灰渣回收分離，分離后的鋁塊可回收用于生產(chǎn)中，以提高鋁的回收利用率，降低原材料鋁錠的外購量，實現(xiàn)廢物減量化、資源化的清潔生產(chǎn)目的，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的有機統(tǒng)一，促進了企業(yè)健康快速發(fā)展。

　　中鋁西南鋁業(yè)公司作為國內(nèi)知名、綜合實力強的特大型鋁業(yè)加工企業(yè)，一直以來高度重視對鋁灰及廢氣的治理，使之達標(biāo)排放。在中鋁集團跨越發(fā)展鋁加工，做實做優(yōu)責(zé)任品牌，亮好技術(shù)創(chuàng)新牌、生態(tài)責(zé)任牌，強化碳排放管理，全力打好污染防治攻堅戰(zhàn)，促使污染物排放達標(biāo)的工作思路指引下，西南鋁先后在大塘熔鑄廠區(qū)引進熔煉鋁廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)等， 積極對照《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，除塵器出口煙氣排放濃度均達到環(huán)保指標(biāo)要求。

　　據(jù)悉，此次建設(shè)完成的項目是西南鋁熔鑄廠第二次引進同類鋁灰處理及配套系統(tǒng)，將進一步減少污染物排放量，大力推進工廠環(huán)境治理，提升公司整體低碳環(huán)保水平，促進綠色低碳清潔生產(chǎn)。