面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠以職工群眾小改小革、降本增效為原則，立足崗位從大處著眼、從小處入手，通過(guò)重視解決生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)問(wèn)題和瓶頸問(wèn)題，助推企業(yè)提質(zhì)增效工作再上新臺(tái)階。

　　小改造保高熱送率

　　煉鋼廠棒二、棒三熱送控制系統(tǒng)采用兩套獨(dú)立的控制系統(tǒng)。近期，根據(jù)生產(chǎn)需要，兩條熱送線需要同時(shí)給棒三線熱送，但在運(yùn)行過(guò)程中容易在輥道處造成堆鋼、卡鋼，不能滿足生產(chǎn)需求。為此，電儀作業(yè)區(qū)人員將棒二、棒三熱送控制信號(hào)集中在一個(gè)操作畫(huà)面上，使控制系統(tǒng)相互連鎖，可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行操作，最大程度的降低了生產(chǎn)事故，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年可創(chuàng)效近30萬(wàn)元。

　　小維護(hù)降大能耗

　　天車照明燈是煉鋼廠天車設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不可缺少的重要部件，由于天車運(yùn)行溫度高、粉塵大、振動(dòng)頻繁，使其使用壽命縮短。電儀作業(yè)區(qū)人員經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，通過(guò)小維護(hù)來(lái)降低燈具的更換頻率。定期清除外殼上的積灰和污垢，定期測(cè)量線路、整流器，定期對(duì)天車照明燈進(jìn)行開(kāi)蓋檢查，檢查導(dǎo)線絕緣層是否碳化，檢查電氣元件是否有變形，檢查照明燈的進(jìn)線孔是否密封良好，檢查燈具底座有無(wú)變形、磨損，確保車體照明燈底座的穩(wěn)固和牢靠。同時(shí)，采取制作彩鋼瓦防雨架等方法，有效降低燈具的更換頻率，延長(zhǎng)燈具的使用壽命，年可節(jié)約能耗20萬(wàn)元。

　　小技改贏大效益

　　近日，2#板坯連鑄機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)缸不同步，造成漏鋼、設(shè)備損壞、成本加大等影響。結(jié)合存在的問(wèn)題，電儀作業(yè)區(qū)人員在液壓伺服系統(tǒng)中加裝同步分流閥和壓力的供應(yīng)，將PLC模擬量輸出模塊改為高速輸出模塊，在每個(gè)液壓缸的進(jìn)油腔和回油腔裝設(shè)壓力變送器，將液壓控制系統(tǒng)液壓缸的同步振幅增大，使其最大振頻可以達(dá)到每分鐘300次。同時(shí)，采用雙屏蔽信號(hào)線輸出到伺服閥電流信號(hào)，保證信號(hào)可靠，防止停止動(dòng)作而引發(fā)的不安全事故。改造后，液壓伺服振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，解決了因液壓振動(dòng)不同步引起的漏鋼和設(shè)備損壞現(xiàn)象，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，年可創(chuàng)效270萬(wàn)元。