近年來，首鋼集團有限公司礦業(yè)公司大力開展綠色礦山創(chuàng)建工作，走出了一條資源、生態(tài)、經(jīng)濟和社會效益相統(tǒng)一的綠色發(fā)展之路。其中水廠鐵礦成為國家第一批綠色礦山試點單位。

　　高效利用資源

　　近日，首鋼第一列綠色建材產(chǎn)品即將運抵北京，為首都建設(shè)增添了新綠。這是首礦發(fā)展綠色建材產(chǎn)業(yè)、守護綠水青山的又一有力舉措。

　　“十三五”以來，瞄準(zhǔn)京津冀協(xié)同發(fā)展帶來的建筑原料市場新契機，首礦確立了發(fā)展培育資源再利用產(chǎn)業(yè)、打造京津冀區(qū)域工業(yè)固廢綜合利用示范基地的新戰(zhàn)略，利用豐富的排土場廢石、尾礦存量，大力推進廢棄資源綜合利用，打造京津冀綠色建材示范基地。

　　基地建設(shè)終突出“五綠”：一是在原料選取方面，全部利用現(xiàn)有采礦選礦固體廢棄物，避免開山鑿巖污染環(huán)境，形成綠色資源；二是嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定開展全封閉產(chǎn)線建設(shè)，選用技術(shù)先進設(shè)備、低噪聲、低排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；三是產(chǎn)品發(fā)運發(fā)揮自有鐵路運輸優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)品綠色運輸；四是生產(chǎn)砂石料同步提取鐵元素，并將尾砂等廢料用于土壤改良，形成固廢資源綜合利用、無尾排放，達到綠色排放；五是對于配吃固廢資源騰空的土地，恢復(fù)生態(tài)治理，實現(xiàn)綠色發(fā)展。目前，首礦建筑砂、建筑砟等綠色建材年產(chǎn)達500萬噸規(guī)模。到2020年預(yù)計可達2000萬噸的能力，將為服務(wù)京津冀特別是首都及雄安新區(qū)建設(shè)提供更多綠色建材。

　　與此同時，首礦圍繞礦石開采回采率、選礦回收率和綜合利用率三項指標(biāo)開展工作：

　　一是開展礦石開采回收。近年來首礦先后采取排土場干選、尾砂再選、膠帶排巖在線礦石干選回收、掛幫礦回收、落洼礦石和界外礦石回收等措施，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。如自主研發(fā)的膠帶系統(tǒng)在線礦石干選機獲得國家發(fā)明專利。2014年至今增加礦石資源回收1000余萬噸，有效緩解了礦石資源緊張的壓力，取得了良好經(jīng)濟效益。

　　二是立足選礦加大金屬回收。2014年——2015年水廠鐵礦完成新主廠7個系列的流程升級改造，2016年金屬回收率比2014年提升1.17個百分點，年節(jié)省選礦加工成本2200萬元。2017年實施磁翻轉(zhuǎn)磁系磁滑輪推廣工作，原礦品位提高幅度達到3.45%以上。

　　三是對原礦、精礦、尾礦3個技術(shù)指標(biāo)建立日常采選一體化管控模式。杏山放礦截止品位由12.46%降低至10.5%，在地質(zhì)礦量消耗不變的前提下，提高回采率1.59%。僅此一項指標(biāo)，年獲經(jīng)濟效益近300萬元。

　　首礦在資源綜合利用上積極的探索實踐，得到社會認(rèn)可：先后被評為國家“首批綠色礦山試點單位”“礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地”等稱號。

　　推進智能化升級

　　近年來，首礦推進傳統(tǒng)礦山智能化升級，提升科學(xué)開采水平，降低開采能耗。

　　“無人則安”，是近年來首礦建設(shè)安全高效礦山的目標(biāo)。2016年以來，首礦先后在13個高壓配電室、28個泵站推行無人值守，用自動化系統(tǒng)代替人工操作，用信息化系統(tǒng)取代人工巡檢，共取消固定值班員179人，在提高勞動效率的同時降低了生產(chǎn)中人為因素導(dǎo)致的安全隱患，提高了設(shè)備科學(xué)管理水平，實現(xiàn)本質(zhì)化安全。

　　這一理念，也貫穿在首鋼第一座地采礦山——杏山鐵礦的建設(shè)、生產(chǎn)全過程。杏山鐵礦自主研發(fā)了“十大自動化控制系統(tǒng)”和“六大安全系統(tǒng)”。前者實現(xiàn)了在地面對地下采礦提升、破碎、通風(fēng)、排水、供電等環(huán)節(jié)的全面遠程控制。首礦地下采礦自動化、信息化水平從此提升到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先行列。后者實現(xiàn)井下人員實時定位，一旦發(fā)生險情，從確認(rèn)人員位置到升井逃生，可以在15分鐘內(nèi)完成。2013年11月，杏山鐵礦實現(xiàn)了-180米電機車地面遠程遙控，操作工從高粉塵、強噪聲、潮濕的井下作業(yè)場所，轉(zhuǎn)移至地表干凈、舒適的主控室。杏山鐵礦被評為“機械化換人、自動化減人”全國示范礦山。其“井下電機車全自動運行”項目，將井下電機車裝礦、司機駕駛、放礦的工作整合為一體，操作工由井下轉(zhuǎn)移到地面，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化的全新管理，提高了生產(chǎn)組織效率，開創(chuàng)了國內(nèi)井下地采運輸生產(chǎn)的先河，打破了國外的壟斷。

　　如今，通過采用先進機械設(shè)備、實施遠程集中操控，杏山鐵礦職工總數(shù)較建礦初期精簡200多人，減少25%的井下操作人員。

　　地下采礦方式的轉(zhuǎn)變，帶來了管理方式的變革。首礦逐步探索形成了冶金地下礦山“爆破設(shè)計智能化、穿孔作業(yè)自動化、裝藥工藝精準(zhǔn)化、爆破管理信息化”的“四化”管理方式，在爆破提效的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)經(jīng)濟效益提升3000余萬元。同時大幅降低了爆破作業(yè)過程中的安全隱患，爆破工序千人負(fù)傷率一直保持為零。

　　科技和管理創(chuàng)新，為首礦實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的支撐。

　　綠色制造和綠色生產(chǎn)并重

　　首礦始終堅持綠色創(chuàng)造與綠色生產(chǎn)并重，推進經(jīng)濟用能、本質(zhì)減排，實現(xiàn)能源的節(jié)約、集約利用。

　　在能源管理上，首礦從傳統(tǒng)的能源減量、控耗管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨芸貑挝划a(chǎn)品能源費用為核心的經(jīng)濟用能管理。2017年，首礦經(jīng)濟用能水平大幅提升，大石河、水廠、杏山三礦噸精礦電費比上年降低9.87%，降低電費成本2000余萬元，噸耗精水比上年降35.19%。

　　首礦加大前瞻性治理投入，實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活廢水零排放，關(guān)閉垃圾填埋場，停運鍋爐和實施鍋爐脫硫治理。實施除塵系統(tǒng)整合升級改造，粉塵排放濃度為國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的50%。同時實施皮帶封閉、尾礦庫抑塵、生活污水回收等項目，2017年污染物排放總量比上年減少5.9%。首礦自主實施了“全流程一體化尾礦處置新工藝”，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，實現(xiàn)了冶金礦山行業(yè)尾礦處置工藝新突破，實現(xiàn)了選礦環(huán)節(jié)廢棄物零排放，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，年可創(chuàng)造效益5000多萬元。

　　首礦坐落于群山環(huán)抱的冀東長城腳下，背靠燕山、面向渤海，百里生產(chǎn)生活區(qū)域與周邊生態(tài)環(huán)境有機融合。近年來，首礦落實社會責(zé)任，堅持走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展之路，大力開展復(fù)墾綠化等工作，礦區(qū)呈現(xiàn)出生態(tài)和諧的美麗景象。

　　首礦高標(biāo)準(zhǔn)完成孟家沖尾礦庫、大采排土場等停用采排場的治理，對在用排土場、尾礦庫，邊生產(chǎn)邊治理，累計治理面積651萬平方米，種植各種苗木1200余萬株，使昔日的荒灘野坡變成了茵茵綠洲。如今，走進首礦生產(chǎn)生活區(qū)域，綠色已成為主基調(diào)。廠區(qū)內(nèi)草坪、樹叢、花壇、涼亭與建筑渾然一體；生活區(qū)道路兩旁綠蔭成林，花池中各色鮮花爭奇斗艷；幾大公園生機盎然，綠化覆蓋率達到可綠化區(qū)域的95%以上。水廠鐵礦成為國家第一批綠色礦山試點單位，杏山鐵礦等13個單位被評為河北省唐山市花園式單位。

　　在改善生態(tài)環(huán)境的同時，首礦堅持以人為本，實施全員健康推進計劃，強化作業(yè)環(huán)境綜合治理，職業(yè)病危害風(fēng)險逐年下降；建設(shè)“醫(yī)療健康綜合管理平臺”，為職工提供個性化、精確化、瞬時化服務(wù)；推進無煙單位建設(shè)、“陽光餐飲工程”等綠色健康工程；建成占地365平方米的職工心靈驛站，為職工提供放松減壓場所……

　　未來，首礦將繼續(xù)探索“綜合利用、科技引領(lǐng)、綠色開采、節(jié)能環(huán)保、和諧共贏”的可持續(xù)發(fā)展道路，讓綠色成為發(fā)展的底色，為建設(shè)美麗中國畫卷再添新綠。