散熱片鋁型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題而致使散熱片鋁型材質(zhì)量低下，成品率降低，生產(chǎn)成本增加，效益下降，從導(dǎo)致企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭能力下降。所以，解決散熱片鋁型材的缺陷問題是企業(yè)提高自身競(jìng)爭力的一個(gè)重要方面。下面小編就分享散熱片鋁型材劃、擦、碰傷原因跟其解決辦法。

　　一、現(xiàn)象：劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致散熱片鋁型材的表面損傷。

　　二、主要原因

　　1、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)散熱片鋁型材表面造成劃傷。

　　2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷。

　　3、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷。

　　4、 模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷散熱片鋁型材。

　　5、在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成散熱片鋁型材損傷。

　　三、解決辦法

　　1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制。

　　2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。

　　3、 用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

　　4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)散熱片鋁型材。