鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，正對(duì)擠壓過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些問題。

　　一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響：

　　空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝，這種工藝在型材的生產(chǎn)中相對(duì)來說加深了難度，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。

　　產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？祝瑢?dǎo)致制品存在焊合縫隙；

　　二是過量潤(rùn)滑和不良潤(rùn)滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。

　　二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因

　　1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：鋁合金型材模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長(zhǎng)度過短所引起。

　　2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。

　　三、鋁合金型材表面條紋產(chǎn)生

　　擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

　　2、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋；

　　3、型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長(zhǎng)度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差；

　　4、因機(jī)臺(tái)冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；

　　5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。

　　四、鋁合金型材彎曲和扭擰不合理表現(xiàn)的方式：

　　1、模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均；

　　2、對(duì)稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對(duì)稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

　　3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。

　　修正方法：

　　1、用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，必要時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡；

　　2、用打磨方法去掉阻礙物