今年以來，山西潞安焦化公司充分發(fā)揮“潞安焦炭”品牌效應(yīng)，使公司焦炭、焦粒、焦粉等主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺態(tài)勢(shì)，并涌現(xiàn)出了一批典型的“微”創(chuàng)新案例。

　　據(jù)了解，該公司一分廠焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)上升管是長(zhǎng)流水水封作業(yè)，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。根據(jù)節(jié)能環(huán)保的要求，需要對(duì)該裝置進(jìn)行技術(shù)改造。為此，該車間變問題為課題，集思廣益，反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)傳統(tǒng)上升管水封供水方式的弊端進(jìn)行分析。有20年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的曹國平提出了一種按連通器原理設(shè)計(jì)的上升管水封集中供水方式——在上升管兩端各制作一個(gè)補(bǔ)水箱，使上升管水封液位與水箱液面保持平衡，減少水封退水。經(jīng)過相關(guān)技改實(shí)施后，該方式節(jié)能降耗效果十分明顯，每日的消耗僅僅是上升管蒸發(fā)的一小部分水，一年可節(jié)水28800立方米，節(jié)約相關(guān)費(fèi)用17.28萬元。

　　無獨(dú)有偶。該公司一分廠運(yùn)輸車間根據(jù)煤種配比要求，在提取試驗(yàn)煤煤樣時(shí)，都是將煤運(yùn)送到5部皮帶機(jī)尾，由人工提取到裝載機(jī)鏟斗里，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不安全。針對(duì)這一問題，該車間組織員工開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考察和仔細(xì)思索，在備煤五部皮帶墜軌處的皮帶上安裝了擋煤器，并在其下方安裝一個(gè)溜煤嘴，溜煤嘴通到皮帶通廊外面，將提取的試驗(yàn)煤在皮帶運(yùn)行中，利用擋煤器將試驗(yàn)煤直接攔到溜煤嘴里，從而運(yùn)送到皮帶通廊的外面直接提取。該車間檢修班長(zhǎng)楊偉勇介紹說：“這一小創(chuàng)新，改變了傳統(tǒng)的人工提取試驗(yàn)煤樣的方式，從原來每小時(shí)提取幾噸提高到現(xiàn)在的50噸煤，極大地提高了工作效率，提高了人員的安全性，優(yōu)化了入爐煤配比?！?