今年，包頭鋁業(yè)首次試驗在400千安電解槽直接生產(chǎn)99.92%的高級鋁取得成功，填補(bǔ)了該項技術(shù)國內(nèi)空白。截至目前，包頭鋁業(yè)生產(chǎn)高級鋁的28臺400千安電解槽生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，為下游合金鋁創(chuàng)效提供了有力保障，同時僅因鐵含量降低帶來的效益就達(dá)1000多萬元。

　　今年包頭鋁業(yè)新建2萬噸高純鋁項目，年需3萬噸99.92%高級鋁液原料。高純鋁生產(chǎn)精煉要求原鋁液品味好、雜質(zhì)少、純度高，各項微量元素都有嚴(yán)格指標(biāo)，尤其是鐵含量必須小于300ppm。

　　包頭鋁業(yè)組織力量在電解二廠400千安系列28臺電解槽進(jìn)行試驗攻關(guān)，試生產(chǎn)高級鋁。此前，包鋁曾在200千安電解系列上用進(jìn)口氧化鋁直接生產(chǎn)高級鋁液，但在400千安電解槽上直接生產(chǎn)高級鋁在國內(nèi)尚無先例。400千安電解系列槽型大、電流大、工藝調(diào)整周期長，直接生產(chǎn)高級鋁難度非常大。

　　為此，包頭鋁業(yè)高度重視，從人員、制度、工藝、設(shè)備、原料、操作等全方位把控，開展技術(shù)攻關(guān)。首先從全面提升全系列的電流效率和低鐵槽臺數(shù)入手，精細(xì)管理、精準(zhǔn)操作，原鋁鐵含量從年初的0.12%降到了0.085%，全系列低鐵槽已達(dá)到三分之二，為高級鋁的生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。在技術(shù)攻關(guān)過程中，攻關(guān)人員對工器具進(jìn)行專項改造，減少微量元素的浸入，探索覆蓋料與槽溫的最佳匹配度，對28臺電解槽實行單獨(dú)供料、單獨(dú)破碎等一系列措施，順利生產(chǎn)出99.92%的高級鋁，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求，為做優(yōu)做強(qiáng)包頭鋁業(yè)高純鋁品牌提供了保障。

　　同時，包頭鋁業(yè)在此次400千安電解槽直接生產(chǎn)高級鋁的技術(shù)攻關(guān)中，首次采用并成功實現(xiàn)了以中鋁股份氧化鋁升級換代產(chǎn)品替代進(jìn)口氧化鋁的重要目標(biāo)，大大降低了包頭鋁業(yè)進(jìn)口氧化鋁原料采購和運(yùn)輸費(fèi)用，僅此一項就節(jié)約3000萬元，同時也提升了國產(chǎn)氧化鋁的質(zhì)量品質(zhì)。