智能化正在自動化工廠環(huán)境中發(fā)揮作用，而網(wǎng)絡物理系統(tǒng)正在變得更加自主。機器，設備，傳感器和人員的連接對于工廠正常運行時間和生產率來說是個好消息。由IO-Link技術提供的智能傳感器是這種制造融合的核心。利用這些傳感器收集的實時數(shù)據(jù)，工廠設備可以做出決策并適應不斷變化的需求。

　　從功率角度來看，設計智能傳感器涉及兩大挑戰(zhàn)：管理散熱需求和縮小解決方案尺寸。特別是隨著智能向邊緣移動，趨勢是朝著小型化的方向發(fā)展。

　　與此同時，重要的是要注意圍繞功率和尺寸的問題不僅限于工業(yè)環(huán)境，它們還是許多工程師必須面對的挑戰(zhàn)。例如，同樣的挑戰(zhàn)適用于支持各種應用的電源。在最近的博客文章中，Bonnie Baker寫到了家庭用于小型和低功率無線局域網(wǎng)（WLAN）設備的趨勢。她指出，驅動WLAN設備電源的設備會導致系統(tǒng)占用空間和散熱問題。這些器件選項包括降壓轉換器和低壓差穩(wěn)壓器（LDO）。與LDO相比，降壓轉換器可以提供更高效的電源解決方案。然而，降壓轉換器通常需要分立電感器，這需要額外的電容器以完全實現(xiàn)電源轉換 - 而不是完全實現(xiàn)PCB節(jié)省空間的方法。Baker建議使用高度集成的降壓轉換器模塊，以滿足WLAN設備的散熱和尺寸要求。

　　Maxim的Himalaya uSLIC™電源模塊正是用于緊湊，高效電源的設計。模塊集成了同步寬輸入Himalaya降壓轉換器，其中包括內置FET，補償和其他功能，以及電感器。它們在小于15平方毫米的解決方案中提供高達90％的峰值效率。例如，MAXM15462 4.5V-42V，300mA高效率，同步降壓DC-DC模塊具有集成控制器，MOSFET，補償元件和電感器，封裝尺寸只有2.6mm x 3mm x 1.5mm uSLIC封裝。