陶瓷刀具固有的高硬度和耐熱性使其非常適合切削加工淬硬鋼和高溫合金。它們可以采用比硬質合金刀具更高的切削速度，且其加工成敗通常與機床的剛性和穩(wěn)定性關系很大。以下是對陶瓷刀具市場影響較大的五個重要因素。

　　1 陶瓷刀具的技術進步

　　綠葉(Greenleaf)公司銷售和營銷經(jīng)理Bill Greenleaf認為，陶瓷刀具終將成為既能加工難加工材料，又適合加工常規(guī)材料的首選刀具，這是陶瓷材料、切削技術和機床技術不斷進步的結果。他指出，如今的機床功能更先進，可以充分發(fā)揮陶瓷刀具不斷改進的切削性能。CAM軟件包提供了更豐富的編程技巧，設計開發(fā)的陶瓷刀片新牌號可以采用更高的切削速度和進給率，并提供更長的刀具壽命。NTK刀具美國公司營銷和產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Neal Buschmohle表示，刀具行業(yè)正在開發(fā)耐磨性、強韌性、一致性和重復性更好的陶瓷牌號。其中許多產(chǎn)品(如氧化鋁陶瓷刀片)的硬車削生產(chǎn)率正越來越接近CBN刀具的生產(chǎn)率，預計在未來3年內就能與CBN刀具并駕齊驅。在某些特定加工中，NTK的一些陶瓷牌號已經(jīng)可以替代CBN刀具。京瓷（京瓷官方網(wǎng)站，京瓷社區(qū)，京瓷產(chǎn)品一覽）精密工具公司高級應用工程師Eric Jenkins指出，陶瓷刀具最重要的發(fā)展趨勢之一就是實現(xiàn)更復雜的倒棱鈍化和刃口制備。這對于優(yōu)化陶瓷刀具性能至關重要。例如，用于硬車削的陶瓷刀片通常需要對切削刃進行倒棱鈍化，以提高刀片強度。這是因為硬車削的切削力可能要比常規(guī)“軟切削”的切削力大30%—80%。

　　2 陶瓷刀具使用技能的培訓

　　陶瓷刀具的使用方法與硬質合金刀具有許多不同之處。陶瓷刀具的基本原理可能并不難懂，但其中卻包含了一些深刻的道理。初次接觸陶瓷刀具的使用者，應該對其有更多了解。Greenleaf公司經(jīng)常對自己的客戶進行培訓，通過專門的培訓計劃，或通過從事工廠培訓的銷售和服務工程師，傳授正確運用陶瓷刀具的技能。

　　Jenkins也認為，在剛開始使用陶瓷刀具時，掌握相關知識非常重要。他說，“應該告誡操作者，對陶瓷刀具要輕拿輕放。例如，不要將陶瓷刀具隨便扔到工具箱里。此外，在刀片轉位時也應小心操作，如果把緊固螺釘擰得過緊，可能會將陶瓷刀片壓裂。操作者還應信任加工程序。對于陶瓷刀具而言，采用較高的切削速度屬于正?，F(xiàn)象，而對一些初次使用陶瓷刀具的操作者來說，如此高的切削速度可能顯得很不尋常?！盉uschmohle認為，機床操作者學習陶瓷刀具使用技能的目的各不相同，有些人可能只打算簡單了解陶瓷刀具即可。另一些人則可能有一些編程背景，他們很容易確定陶瓷刀具對提高生產(chǎn)率的作用。他們看到了加工效率的提高，知道陶瓷刀具能幫助自己更輕松、更高效地完成加工任務。這種操作者可以成為優(yōu)秀的陶瓷刀具銷售人員。

　　3 機床穩(wěn)定性是陶瓷刀具成功的關鍵

　　除了剛性和穩(wěn)定性以外，陶瓷刀具對加工機床并無特殊要求。Jenkins表示在生產(chǎn)現(xiàn)場見到的大多數(shù)機床都可以使用陶瓷刀具，但加工成功和失敗的區(qū)別往往與整個工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性有關，包括機床在車間的布局、工件的裝夾情況和刀具夾頭的懸伸長度。硬質合金刀具脆性較大，因而對剛性問題比較敏感，但硬質合金的韌性通常比陶瓷好，承受不穩(wěn)定加工條件的能力更強?？膳c陶瓷刀具相比，硬質合金刀具的切削速度相對較低。通常用陶瓷刀具加工一個航空零件所花的時間可能只是用硬質合金刀具完成相同工作所需時間的幾分之一。

　　許多企業(yè)的加工設備尚未升級換代，仍在使用功率較小的老式機床，這對陶瓷刀具的應用是一個不利因素。機床功率不足對加工影響很大。那些擁有新型機床的客戶在選擇刀具上具有明顯優(yōu)勢。

　　4 通過社交媒體分享加工訣竅

　　過去，陶瓷刀具曾被認為是一種非主流的利基技術，現(xiàn)在由于制造業(yè)網(wǎng)上社區(qū)的興起，這種看法正在逐漸改變。社交媒體和互聯(lián)網(wǎng)的普及，為加工和編程人員共享成功應用先進陶瓷刀具所需的加工技術提供了更多機會。各種社交網(wǎng)站(如Facebook、Twitter和YouTube)不斷發(fā)布有關陶瓷刀具的各種教學視頻和使用訣竅，內容涵蓋了從編程技巧到成本分析的方方面面。而且這些信息被廣泛關注和傳播：大量的評論、提問和視頻分享證明，如果有人想知道他是否可以在某種加工中使用陶瓷刀具，就能在互聯(lián)網(wǎng)上找到答案，他只需對其加以驗證即可。

　　5 不斷擴大的最終用戶市場

　　由于需要加工的難加工材料越來越多，隨著機床、陶瓷材料和編程技術的進步，陶瓷刀具的最終用戶市場正在不斷擴大。過去陶瓷刀具主要應用于加工設備較先進的大型生產(chǎn)企業(yè)。如今，大多數(shù)機加工車間都已具備了成功應用陶瓷刀具所需的機床和加工技術。Jenkins也認為，陶瓷刀具市場正在不斷增長。航空航天和醫(yī)療器件市場的增長趨勢最明顯。這兩個行業(yè)可利用陶瓷刀具來加工其零件材料，達到延長刀具壽命、縮短加工周期的目的。Buschmohle表示，航空航天業(yè)有許多新產(chǎn)品被源源不斷地開發(fā)出來，他對這一市場的前景非常樂觀。他認為，在今后5—10年里，航空航天業(yè)將會非常繁榮，它應該是增長最快的領域。 此外，他認為在貨運設備、發(fā)電設備、剎車制造等行業(yè)也會有大幅增長。最后，陶瓷刀具在刀具市場上的影響力將取決于零件制造商嘗試將其引入加工車間的意愿。那些注重提高切削生產(chǎn)率的制造商將會獲得更高的回報。