產(chǎn)品詳情
鑄鋼止回閥分為：是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥(Check Valve)：一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型
升降式止回閥:通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動。
旋啟式止回閥:旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。
蝶式止回閥:蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。
隔膜式止回閥實(shí)用于易孕育發(fā)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時孕育發(fā)生的水擊,它一樣通常利用在低壓常溫管道上,分外實(shí)用于自來水管道上
13、【安裝注意事項(xiàng)】
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致。
3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
14、【軟密封與硬密封】
硬密封是金屬和金屬之間的密封，密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難，一般用在高壓上，通常35MPa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封，如尼龍\四氟乙烯，制造的標(biāo)準(zhǔn)與硬密封是一樣的。
A、密封材料上的區(qū)別
彈性軟密封和硬密封是對閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，保證與閥芯(球體)的配合精度，一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對加工精度要求相對硬密封會低。
B、制造工藝上的區(qū)別
由于很多的化工，機(jī)械行業(yè)的工作環(huán)境比較復(fù)雜，很多都是高溫高壓，介質(zhì)的摩擦阻力大，腐蝕性強(qiáng)，現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步了，各種材料的運(yùn)用的比較好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。
其實(shí)硬密封的原理和軟密封的原理是一樣的，只是由于是金屬之間的密封，要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系，以及工況，是什么介質(zhì)等方面。一般都要求做硬化處理，球和閥座之間要不斷的研磨使其達(dá)到密封。硬密封生產(chǎn)周期長，加工比較復(fù)雜，硬密封球閥做好更不容易。
C、使用條件上的區(qū)別
軟密封一般密封都能達(dá)到很高，而硬密封則要根據(jù)要求可高可低;軟密封需要防火，因?yàn)樵诟邷叵?，軟密封的材質(zhì)會出現(xiàn)泄漏，而硬密封則沒這個問題;硬密封一般可以做的很高的壓力，軟密封則不行;軟密封由于所流介質(zhì)的問題，有些場合是不能用的(比如一些腐蝕性介質(zhì));最后硬密封閥門一般比軟密封的貴。至于在制造方面，兩者差別不大，主要就是閥座的區(qū)別，軟密封是非金屬，硬密封是金屬的。
D、在設(shè)備選型上面的區(qū)別
軟、硬密封選用主要依據(jù)工藝介質(zhì)，溫度及壓力，一般介質(zhì)含有固體顆?；蚓哂心p或溫度高于200度最好選用硬密封的，口徑大于50閥門壓差較大還考慮開啟閥門力矩大小，力矩較大時應(yīng)選用固定硬密封閘閥，無論軟硬密封其密封等級都可以達(dá)到6級。 軟密封閥跟一般的硬密封閥在密封機(jī)理上存在著本質(zhì)區(qū)別，普通硬密封閥主要靠閥板與閥體的兩個加工金屬平面接觸磨擦，達(dá)到一定的密封比壓時才密封，且有一定的摩損量，而軟密封閘閥靠的是橡膠閥板與閥體內(nèi)腔(不加工面)的壓縮變形達(dá)到密封，不是平面密封，而是一個曲面密封。這就是它們的本質(zhì)區(qū)別。15、【主要外形和連接尺寸】H44H-16C H44W-16C H44W-16P H44W-16R H44W-16I
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公稱通徑 DN |
主要外形尺寸和連接尺寸 |
||||||
|
|
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-d |
H |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4-14 |
100 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16 |
4-18 |
105 |
|
40 |
200 |
145 |
100 |
85 |
16 |
4-18 |
115 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
16 |
4-18 |
135 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
18 |
4-18 |
142 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
20 |
8-18 |
165 |
|
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
20 |
8-18 |
180 |
|
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
22 |
8-18 |
210 |
|
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-23 |
233 |
|
200 |
495 |
335 |
295 |
260 |
26 |
12-23 |
304 |
|
250 |
545 |
405 |
355 |
320 |
30 |
12-25 |
348 |
|
300 |
645 |
460 |
410 |
370 |
30 |
12-25 |
390 |
|
350 |
745 |
520 |
470 |
435 |
34 |
16-25 |
430 |
|
400 |
845 |
580 |
525 |
480 |
36 |
16-30 |
468 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4-14 |
100 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16 |
4-18 |
105 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16 |
4-18 |
115 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4-18 |
160 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-18 |
175 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-18 |
185 |
|
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-23 |
220 |
|
125 |
395 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-25 |
248 |
|
150 |
475 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-25 |
276 |
|
200 |
545 |
360 |
310 |
278 |
34 |
12-25 |
350 |
|
250 |
645 |
425 |
370 |
330 |
36 |
12-30 |
410 |
|
300 |
745 |
485 |
430 |
385 |
40 |
16-30 |
430 |
|
350 |
845 |
550 |
490 |
443 |
44 |
16-34 |
518 |
|
400 |
945 |
610 |
550 |
500 |
48 |
16-34 |
560 |
