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截面型刮墨刀：
1、截面型刮墨刀的使用壽命是普通刮墨刀的七倍。
2、由于截面型刮墨刀與版滾筒的接觸面積始終保持恒定不變，因此，也就能夠保證刮墨刀壓力的恒定一致。
3、即使刮墨刀出現(xiàn)磨損，也不會對印刷階調產生任何影響。
4、刮墨刀的壓力能夠保持最小值，因此，減少了油墨刮刀的磨損，延長了版滾筒的使用壽命。
普通尖頭刮墨刀：

1、更換油墨刮刀必然會增加設備的停機時間，而且，更換刀片之后再重新開機印刷，還會造成材料的浪費，每次都是如此。
2、重新調節(jié)階調值也要花費一定的時間。
3、更換活件時，也需要更換刮油墨刮刀。
4、無論是油墨刮刀還是新油墨刮刀，在上機之前，都必須要經過重新磨平拋光。

刮墨刀的角度
不論是直線型油墨刮刀還是曲線型油墨刮刀，刮墨刀的角度都應該是相同的，刮刀軸與版面的最佳接觸角度為60度，這個角度能夠保證刮刀能夠將版滾筒表面多余的油墨刮干凈。

我們可以看到這樣一條直線：連接接觸點與版滾筒的中心點兩點的直線，刮刀軸線與這條直線的之間的夾角我們一般稱為“設置角度（Set Angle）”。這個角度應該在版滾筒靜止的時候并且還沒有對刮墨刀施加壓力的情況下進行設置。通常把它作印刷機調控的一個參數(shù)。當對刮墨刀施加壓力之后，這個角度將會發(fā)生輕微的改變，尤其是采用直線型刮墨刀時，角度的變化要稍稍明顯一些，而采用曲線型油墨刮刀時的變化相對來說則比較小，因為在壓力的作用下，曲線型油墨刮刀會朝滾筒方向彎曲。一般來說，10～40度之間的角度在大多數(shù)印刷機上都適合。

刮墨刀的位置
油墨刮刀的位置是由刮刀片和壓印點共同決定的，也就是說，油墨刮刀的位置就是版滾筒上從油墨刮刀接觸點到壓印點之間的距離。決定油墨刮刀位置的因素有許多，比如印刷機的速度（與油墨干燥速度有關），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的話，刮墨刀和壓印點之間的距離就應該近一些。

油墨刮刀的壓力
在保證有效地刮墨并控制輸墨量的前提下，油墨刮刀與版滾筒表面的接觸壓力應盡可能地輕。更換新活件時也應該隨之更換刮油墨刮刀，而且要固定在預定位置處，并設置好油墨刮刀的角度。

安裝好油墨刮刀之后，還要打開油墨循環(huán)系統(tǒng)，讓滾筒以一定的速度運轉一會兒。這樣做的目的主要是為了消除油墨刮刀刀口任何小的缺陷（比如裂縫、缺口、毛邊等）帶來的不良影響。如果用顯微鏡觀察版滾筒上的網穴的話，你會發(fā)現(xiàn)其邊緣十分粗糙，這些毛邊起初還只是磨損油墨刮刀的邊緣，久而久之，油墨刮刀就會不起作用，甚至會影響生產。
任何刮墨系統(tǒng)都需要施加一定的壓力，以確保沿滾筒長度方向（徑向）接觸的一致性。如果油墨刮刀壓力過大的話，將會完全改變“接觸角度”，嚴重的話還會造成接觸角度非常小，不能很好地刮干凈版滾筒上多余的油墨，需要進一步增大壓力。這樣一來，過大的壓力會造成版滾筒的迅速磨損，并且極大地削弱油墨刮刀的刮墨作用。
通過觀測發(fā)現(xiàn)：在工作狀態(tài)良好的刮墨刀系統(tǒng)中，刮墨刀的接觸角度大都在60度左右。在油墨刮刀刮墨的時候。

刮墨刀的左右移動
油墨刮刀的作用是將版滾筒表面多余的油墨刮掉。為了提高刮墨效果，在版滾筒轉動的同時，油墨刮刀也在版滾筒表面上左右移動。這樣一來，就能夠減少對局部固定位置（圖文部分邊緣輪廓）的磨損，并能夠避免油墨在油墨刮刀底部的聚積。

油墨刮刀的磨損
在沿滾筒的長度方向上，圖文部分對刮墨刀的磨損程度并不相同，這一點十分重要。
油墨刮刀的磨損主要發(fā)生在與圖文區(qū)域相接觸的部分，因此，在印刷不同的圖像時如果仍然采用相同的刮墨刀的話，可能就無法徹底刮干凈滾筒上多余的油墨。這樣一來，就會引起條痕和臟版。
為了能夠刮凈版滾筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的壓力，但是，無論何時都應該盡量避免這種情況的發(fā)生。最好再換一根新的刮墨刀并避免施加較大的壓