生物質(zhì)顆粒機(jī)是目前市場(chǎng)上最受歡迎的一款顆粒燃料加工設(shè)備，主要用于工業(yè)鍋爐、家庭取暖、生物質(zhì)發(fā)電站。生物質(zhì)顆粒機(jī)具有使用壽命長(zhǎng)，制粒方便的優(yōu)點(diǎn)，但其并不完美。因?yàn)樵诩庸どa(chǎn)顆粒燃料時(shí)會(huì)出現(xiàn)出料忽快忽慢，不穩(wěn)定的問(wèn)題。所以，生物質(zhì)燃料加工的操作人員就應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，掌握解決這一問(wèn)題出現(xiàn)的辦法。 

       1、生物質(zhì)顆粒機(jī)的內(nèi)部長(zhǎng)期沒(méi)有更換潤(rùn)滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)忽快忽慢，這樣就會(huì)引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過(guò)程中為避免這種情況的發(fā)生，操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機(jī)器內(nèi)部的壓輪間添加潤(rùn)滑劑。 

       2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時(shí)，其停留在顆粒機(jī)內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時(shí)間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會(huì)造成物料蒸發(fā)的水分不等，出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)時(shí)可以通過(guò)調(diào)整物料含水量來(lái)解決問(wèn)題。由此看來(lái)，物料在烘干這個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)，一定要嚴(yán)格按照制粒的要求進(jìn)行，切記，制粒時(shí)物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。 

        3、當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)的傳動(dòng)部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，也會(huì)造成出料忽快忽慢，這時(shí)就需要更換損壞部件了。 

       日常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進(jìn)行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎(chǔ)。手要勤快一點(diǎn)，對(duì)設(shè)備多維修保養(yǎng)，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是生產(chǎn)效率的最基本保障。人勤莊稼不長(zhǎng)草，手勤設(shè)備不拋錨。 

三大區(qū)別                         

1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；最主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì)，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端：

（1）模盤(pán)旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；

（2）模盤(pán)靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

立式環(huán)模顆粒機(jī)和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機(jī)的區(qū)別：

 1.進(jìn)料方式：
     環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度進(jìn)入制粒模具里。
     立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。
 由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個(gè)彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
  2.壓制方式：
     環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長(zhǎng)短不齊顆粒或是粉。
     我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)的，顆粒不會(huì)被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來(lái)，顆粒長(zhǎng)短均等幾乎沒(méi)有粉，99%的成型。
 3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：
      環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過(guò)程中，鋸末顆粒由于擠壓會(huì)出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來(lái)越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的核心，換軸承會(huì)增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
   我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個(gè)壓輪里有3盤(pán)軸承，自動(dòng)加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
 4.設(shè)備運(yùn)行：
     環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
    而我們的立式環(huán)模是堅(jiān)放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤(pán)大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長(zhǎng)。
 5.設(shè)備穩(wěn)定性：
    由于環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會(huì)積贊到模具的下面，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，損壞軸承。
    立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會(huì)產(chǎn)生物料偏重，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加上我們的設(shè)備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會(huì)感覺(jué)到震動(dòng)，質(zhì)量可想而知。

木屑顆粒機(jī)的特點(diǎn)：

木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右，成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米，輸送、儲(chǔ)存極方便，同時(shí)，其燃料性能大為改善。