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無煙煤濾料的用途介紹
無煙煤濾料的用途介紹
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應(yīng)。
CaCO3=CaO+CO2↑
在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來說分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。分解爐內(nèi)的溫度分布與下列因素有關(guān)。
1）燃燒成氣相視的放熱速率。
2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
3）生料顆粒分解時的吸熱速率。
與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細(xì)一些。
當(dāng)三次風(fēng)溫較低時，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。
另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預(yù)熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機的負(fù)荷增大，整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。
改變生料喂入方式是相當(dāng)重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合最好能有適當(dāng)?shù)臏髸r間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達到預(yù)期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預(yù)期效果，說明無煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。
