產(chǎn)品詳情
焦炭的化學性質(zhì)通常是以焦炭的工業(yè)分析來表示的。工業(yè)分析的內(nèi)容包括：固定碳、灰分、硫分、揮發(fā)分和水分的含量，除水分外其它組成均以干焦基礎來計算。 1.固定碳和灰分 焦炭中固定碳含量應盡量高，灰分含量應盡量低。這是因為焦炭中的固定碳含量愈高，焦炭的發(fā)熱量愈大，還原劑愈多，愈有利于降低焦比。焦炭中固定碳的含量的高低，主要影響來自灰分。固定碳的含量一般通過計算方法求得： c（固定）＝100—（灰分+揮發(fā)分+有機物） 焦炭中的灰分不僅對固定碳含量影響較大，而且會導致焦炭的耐磨強度降低，粉末增加?；曳值闹饕煞质撬嵝缘膕io2和al2o3,它們約占灰分總量的80%以上，灰分增加勢必導致熔劑耗量和渣量的增加，使焦比升高，產(chǎn)量下降。 2.硫和磷 在高爐冶煉中，有80%左右的硫是由焦炭帶入的，因此降低焦炭中的含硫量對降低生鐵含硫起著很大的作用。控制煤的含硫量和合適的配煤比是控制焦炭含硫量的基本途徑。焦炭中一般含磷很少。 3.揮發(fā)分 揮發(fā)分是煉焦過程中未分解揮發(fā)完的有機物質(zhì)，主要是碳、氫、氧及少量的硫和氮。當焦炭進入高爐再次加熱到850—900攝氏度以上時，就以h2、ch4、n2等氣體形式揮發(fā)出來。揮發(fā)分本身對進入高爐冶煉并無影響，但它是一個表示焦炭成熟程度的指標。正常情況下?lián)]發(fā)分的含量一般在0.7—1.2%之間，含量過高的焦炭不夠成熟，夾生焦多，這種焦炭強度差，進入高爐后易碎裂產(chǎn)生粉末，影響料柱透氣性。而含量過低則表示結(jié)焦過大，這種焦炭裂紋多，極脆，對高爐冶煉不利。 4.水分 焦炭中的水分是在打水熄焦時滲入的，通常為2—6%。焦炭中的水分在高爐上部即可蒸發(fā)完畢，對高爐冶煉沒有影響。但要求焦炭中的水分含量穩(wěn)定，因為焦炭都是按重量入爐的，水分的波動必定會引起干焦量的波動，終于導致爐缸熱制度的波動。
