產(chǎn)品詳情
主要用于制氧空分設(shè)備或大型鋼鐵公司長距離、大流量的輸送液態(tài)氧氣、液態(tài)氮氣、液態(tài)氬氣等各種低溫氣體。
優(yōu)點是；沒有損耗、應(yīng)用時間長等
主要技術(shù)指標(biāo)及特點
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、絕熱形式：高真空多層多屏絕熱；
2、適用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液化天然氣
3、設(shè)計溫度：-270 - +80℃；
4、工作溫度：-200℃ - +80℃；
5、設(shè)計壓力：1.6Mpa 4.0MPa ；
6、工作壓力：1.3 Mpa；
7、管道平均冷損量：≤0.5W/M；
8、管道真空泄漏率：≤2×10-10Pa·L/s；
9、夾層壓力：≤1.33×10-3 Pa；
10、內(nèi)管強度試驗：1.15倍設(shè)計壓力；
11、管道設(shè)計使用壽命：30年；
12、管道正常使用壽命：大于20年；
13、管道材質(zhì)：內(nèi)管 0Cr18Ni9流體不銹鋼管
14、波紋管 0Cr18Ni9波紋型不銹鋼管
15、外管 0Cr18Ni9不銹鋼管 1Cr15Mn8Ni1.5N-R不銹鋼拋光管。
二、真空管主要特點：
1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進日本先進的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設(shè)計、制造工藝，形成了獨特的真空管屏蔽技術(shù)。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特、合理，采用合理的補償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、安全可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設(shè)計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。
3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國外生產(chǎn)的超細玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設(shè)置了高效吸附囊，選用美國聯(lián)碳的吸附材料。
4、外形美觀、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
5、真空管冷損最小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此本產(chǎn)品用于食品、醫(yī)療、冶金、化工、機械、醫(yī)療和國防、科研等高要求行業(yè)。
7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴格按照有關(guān)規(guī)程對真空管進行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結(jié)等工藝程序。采用全自動的TK-300型高真空油擴散泵設(shè)備。
8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45o對接結(jié)構(gòu)的缺點：應(yīng)力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用國內(nèi)首創(chuàng)R標(biāo)準(zhǔn)彎頭，獨特的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。
9、管道上裝配本公司研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好
