產(chǎn)品詳情
濟(jì)陽(yáng)mpp電力管來(lái)就送樣品
提出一種透水模板布(CPFL)再生利用的有效方法,即用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))工業(yè)副鹽酸浸泡水泥漿淤堵后的CPFL,測(cè)試了處理前后CPFL的滲透系數(shù),并對(duì)比分析了梯形撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能參數(shù).結(jié)果表明,稀鹽酸對(duì)CPFL淤堵后的滲透系數(shù)有顯著改善效果,但酸洗處理后其頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度等力學(xué)性能參數(shù)略有下降,考慮工程應(yīng)用特點(diǎn),建議對(duì)CPFL進(jìn)行酸洗處理的次數(shù)以6次為宜.為了解Vectran纖維復(fù)合材料抗破壞性能,本文測(cè)試了Vectran織物及其有機(jī)硅涂層織物的拉伸、撕裂、沖擊和磨損性能,并分析了涂層對(duì)其力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)得出,Vectran織物輕質(zhì)高強(qiáng),其拉伸破壞形式為紗線的斷裂和滑移;經(jīng)涂層工藝加工后,織物中紗線被固定,拉伸破壞主要表現(xiàn)為纖維的直接斷裂;涂層使Vectran織物的撕裂大大降低,主要是由于涂層使織物的撕裂三角區(qū)大大減小,受力紗線根數(shù)減小;涂層織物的抗沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于未涂層織物;Vectran纖維的耐磨性能較好,經(jīng)受砂輪磨損后基本不產(chǎn)生磨屑。碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生孔隙的缺陷,孔隙會(huì)對(duì)性能造成影響,故需要對(duì)孔隙含量進(jìn)行標(biāo)定。以碳纖維增強(qiáng)雙馬酰亞胺樹(shù)脂為研究對(duì)象,分別采用密度法、顯微照相法、超聲檢測(cè)法、高精度X射線數(shù)字成像法等4種方法,對(duì)熱壓罐和微波固化成型法制備的層壓板孔隙缺陷進(jìn)行檢測(cè),并計(jì)算其孔隙率。研究結(jié)果表明,顯微照相法、高精度X射線數(shù)字成像技術(shù)法測(cè)試的孔隙率接近,密度法的誤差較大。濟(jì)陽(yáng)mpp電力管來(lái)就送樣品
對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料進(jìn)行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時(shí),進(jìn)行熱物理性能測(cè)試,對(duì)老化前和老化120 d的材料進(jìn)行SEM試驗(yàn)和IR試驗(yàn)。結(jié)果表明,老化初期,材料的平均線脹系數(shù)和平均比熱容隨時(shí)間延長(zhǎng)先降低后提高再下降;復(fù)合材料的熱導(dǎo)率性能在整個(gè)老化期間變化不明顯。復(fù)合材料發(fā)生物理老化和化學(xué)老化。采用Abaqus有限元仿真軟件建立二維殼單元模型以及內(nèi)聚力模型,運(yùn)用雙線性本構(gòu)模型以及二次名義應(yīng)力準(zhǔn)則,對(duì)以聚酰亞胺為增韌層的復(fù)合材料進(jìn)行GⅠ斷裂韌性模擬,同時(shí)通過(guò)改變法相剛度、能量釋放率等參數(shù)探討對(duì)復(fù)合材料性質(zhì)的影響。結(jié)果表明,模擬結(jié)果與實(shí)際情況在曲線趨勢(shì)上大體一致,隨著能量釋放率的增大,層間韌性也隨之增大,主要是纖維的抽拔、斷裂等塑性屈曲對(duì)能量的吸收所致。而法相剛度對(duì)于層間失效后的脆性斷裂影響顯著,較大的法相剛度會(huì)導(dǎo)致載荷-位移曲線上下波動(dòng)較大,呈現(xiàn)出層間脆性特性。采用噴霧干燥法制備丙烯酸酯可再分散乳膠粉.探討了干燥溫度對(duì)丙烯酸酯可再分散乳膠粉性能的影響.結(jié)果表明:干燥溫度對(duì)丙烯酸酯可再分散乳膠粉的外觀、粒徑、含水率、再分散及成膜性能有較大影響;干燥溫度升高,乳膠粉含水率降低;過(guò)高溫度(160℃)和過(guò)低溫度(100℃)會(huì)使乳膠粒子在干燥過(guò)程中形成粒徑較大的聚合物顆粒,導(dǎo)致乳膠粉濾渣含量增加,再分散性及成膜性能變差,致密性降低,吸水率提高.在分析改性前后植物纖維表面性狀差異的基礎(chǔ)上,研究了植物纖維改性狀況、種類(lèi)和摻量對(duì)黃河泥沙基生土材料力學(xué)性能、耐水性和微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:黃麻纖維和秸稈纖維經(jīng)過(guò)改性作用后,其表面積和粗糙度顯著提高;當(dāng)改性黃麻纖維摻量(體積分?jǐn)?shù))為0.8%~1.2%時(shí),生土材料的力學(xué)性能和耐水性均顯著提高;當(dāng)摻入原狀黃麻纖維時(shí),生土材料的抗壓強(qiáng)度隨著其摻量的增加而降低;當(dāng)摻入原狀和改性秸桿時(shí),生土材料的耐水性隨著其摻量的增加而降低;改性黃麻纖維與基體材料之間黏結(jié)緊密,能起到增強(qiáng)生土材料的作用.采用240mm×150mm×1 200mm梁式黏結(jié)試件,通過(guò)0,50,75,100次快速凍融循環(huán)試驗(yàn)研究了鹽凍循環(huán)作用對(duì)鋼筋混凝土黏結(jié)強(qiáng)度,黏結(jié)剛度,初始滑移值,極限滑移值,破壞形態(tài)等指標(biāo)的影響規(guī)律,并采用二乘法擬合得到鹽凍作用后的黏結(jié)滑移本構(gòu)方程.結(jié)果表明:隨著凍融次數(shù)的增加,鋼筋混凝土初始滑移和極限黏結(jié)強(qiáng)度均逐漸降低,且前者降幅更為顯著;凍融循環(huán)次數(shù)越多,相同黏結(jié)應(yīng)力水平下滑移量越大,黏結(jié)剛度越低,滑移量增長(zhǎng)也越快;箍筋能有效地和延緩鹽凍融作用環(huán)境下縱筋與混凝土黏結(jié)性能的劣化程度.濟(jì)陽(yáng)mpp電力管來(lái)就送樣品
采用自行改進(jìn)的水化熱測(cè)定系統(tǒng),研究了粉煤灰、礦渣粉和水膠比對(duì)超高強(qiáng)混凝土用低水膠比漿體水化熱和水化進(jìn)程的影響規(guī)律.結(jié)果表明:摻10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)粉煤灰或礦渣粉不影響低水膠比漿體的水化進(jìn)程;摻30%,50%粉煤灰或礦渣粉均使低水膠比漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值明顯降低,并延緩這些峰值出現(xiàn)的時(shí)間,且粉煤灰對(duì)水化進(jìn)程的延緩效果優(yōu)于同等摻量的礦渣粉;提高水膠比只能略微推遲漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值出現(xiàn)的時(shí)間,使水化放熱速率峰值有所增大,不會(huì)改變漿體溫升曲線和放熱速率曲線的形狀.??對(duì)現(xiàn)行FRP筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂完善以及相應(yīng)后續(xù)研究工作的幾點(diǎn)建議。利用天然石膏模擬鈦石膏的物理形態(tài)和化學(xué)組成,對(duì)比研究天然石膏、鈦石膏以及模擬鈦石膏的物理性能.控制粉磨時(shí)間使天然石膏與鈦石膏的比表面積、平均粒徑以及顆粒級(jí)配情況基本相同,摻加Fe(OH)3等雜質(zhì)使兩者化學(xué)組成基本相同,通過(guò)系列性能研究尋求影響形態(tài)模擬鈦石膏物理性能的主要因素.結(jié)果表明:比表面積對(duì)形態(tài)模擬鈦石膏物理性能有一定影響,隨著比表面積增大,其標(biāo)稠用水量增大,力學(xué)強(qiáng)度降低;Fe(OH)3對(duì)鈦石膏物理性能影響顯著,隨著Fe(OH)3含量的增加,其標(biāo)稠用水量顯著增大,力學(xué)強(qiáng)度急劇降低.
提出一種透水模板布(CPFL)再生利用的有效方法,即用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))工業(yè)副鹽酸浸泡水泥漿淤堵后的CPFL,測(cè)試了處理前后CPFL的滲透系數(shù),并對(duì)比分析了梯形撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能參數(shù).結(jié)果表明,稀鹽酸對(duì)CPFL淤堵后的滲透系數(shù)有顯著改善效果,但酸洗處理后其頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度等力學(xué)性能參數(shù)略有下降,考慮工程應(yīng)用特點(diǎn),建議對(duì)CPFL進(jìn)行酸洗處理的次數(shù)以6次為宜.為了解Vectran纖維復(fù)合材料抗破壞性能,本文測(cè)試了Vectran織物及其有機(jī)硅涂層織物的拉伸、撕裂、沖擊和磨損性能,并分析了涂層對(duì)其力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)得出,Vectran織物輕質(zhì)高強(qiáng),其拉伸破壞形式為紗線的斷裂和滑移;經(jīng)涂層工藝加工后,織物中紗線被固定,拉伸破壞主要表現(xiàn)為纖維的直接斷裂;涂層使Vectran織物的撕裂大大降低,主要是由于涂層使織物的撕裂三角區(qū)大大減小,受力紗線根數(shù)減小;涂層織物的抗沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于未涂層織物;Vectran纖維的耐磨性能較好,經(jīng)受砂輪磨損后基本不產(chǎn)生磨屑。碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生孔隙的缺陷,孔隙會(huì)對(duì)性能造成影響,故需要對(duì)孔隙含量進(jìn)行標(biāo)定。以碳纖維增強(qiáng)雙馬酰亞胺樹(shù)脂為研究對(duì)象,分別采用密度法、顯微照相法、超聲檢測(cè)法、高精度X射線數(shù)字成像法等4種方法,對(duì)熱壓罐和微波固化成型法制備的層壓板孔隙缺陷進(jìn)行檢測(cè),并計(jì)算其孔隙率。研究結(jié)果表明,顯微照相法、高精度X射線數(shù)字成像技術(shù)法測(cè)試的孔隙率接近,密度法的誤差較大。濟(jì)陽(yáng)mpp電力管來(lái)就送樣品對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料進(jìn)行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時(shí),進(jìn)行熱物理性能測(cè)試,對(duì)老化前和老化120 d的材料進(jìn)行SEM試驗(yàn)和IR試驗(yàn)。結(jié)果表明,老化初期,材料的平均線脹系數(shù)和平均比熱容隨時(shí)間延長(zhǎng)先降低后提高再下降;復(fù)合材料的熱導(dǎo)率性能在整個(gè)老化期間變化不明顯。復(fù)合材料發(fā)生物理老化和化學(xué)老化。采用Abaqus有限元仿真軟件建立二維殼單元模型以及內(nèi)聚力模型,運(yùn)用雙線性本構(gòu)模型以及二次名義應(yīng)力準(zhǔn)則,對(duì)以聚酰亞胺為增韌層的復(fù)合材料進(jìn)行GⅠ斷裂韌性模擬,同時(shí)通過(guò)改變法相剛度、能量釋放率等參數(shù)探討對(duì)復(fù)合材料性質(zhì)的影響。結(jié)果表明,模擬結(jié)果與實(shí)際情況在曲線趨勢(shì)上大體一致,隨著能量釋放率的增大,層間韌性也隨之增大,主要是纖維的抽拔、斷裂等塑性屈曲對(duì)能量的吸收所致。而法相剛度對(duì)于層間失效后的脆性斷裂影響顯著,較大的法相剛度會(huì)導(dǎo)致載荷-位移曲線上下波動(dòng)較大,呈現(xiàn)出層間脆性特性。采用噴霧干燥法制備丙烯酸酯可再分散乳膠粉.探討了干燥溫度對(duì)丙烯酸酯可再分散乳膠粉性能的影響.結(jié)果表明:干燥溫度對(duì)丙烯酸酯可再分散乳膠粉的外觀、粒徑、含水率、再分散及成膜性能有較大影響;干燥溫度升高,乳膠粉含水率降低;過(guò)高溫度(160℃)和過(guò)低溫度(100℃)會(huì)使乳膠粒子在干燥過(guò)程中形成粒徑較大的聚合物顆粒,導(dǎo)致乳膠粉濾渣含量增加,再分散性及成膜性能變差,致密性降低,吸水率提高.在分析改性前后植物纖維表面性狀差異的基礎(chǔ)上,研究了植物纖維改性狀況、種類(lèi)和摻量對(duì)黃河泥沙基生土材料力學(xué)性能、耐水性和微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:黃麻纖維和秸稈纖維經(jīng)過(guò)改性作用后,其表面積和粗糙度顯著提高;當(dāng)改性黃麻纖維摻量(體積分?jǐn)?shù))為0.8%~1.2%時(shí),生土材料的力學(xué)性能和耐水性均顯著提高;當(dāng)摻入原狀黃麻纖維時(shí),生土材料的抗壓強(qiáng)度隨著其摻量的增加而降低;當(dāng)摻入原狀和改性秸桿時(shí),生土材料的耐水性隨著其摻量的增加而降低;改性黃麻纖維與基體材料之間黏結(jié)緊密,能起到增強(qiáng)生土材料的作用.采用240mm×150mm×1 200mm梁式黏結(jié)試件,通過(guò)0,50,75,100次快速凍融循環(huán)試驗(yàn)研究了鹽凍循環(huán)作用對(duì)鋼筋混凝土黏結(jié)強(qiáng)度,黏結(jié)剛度,初始滑移值,極限滑移值,破壞形態(tài)等指標(biāo)的影響規(guī)律,并采用二乘法擬合得到鹽凍作用后的黏結(jié)滑移本構(gòu)方程.結(jié)果表明:隨著凍融次數(shù)的增加,鋼筋混凝土初始滑移和極限黏結(jié)強(qiáng)度均逐漸降低,且前者降幅更為顯著;凍融循環(huán)次數(shù)越多,相同黏結(jié)應(yīng)力水平下滑移量越大,黏結(jié)剛度越低,滑移量增長(zhǎng)也越快;箍筋能有效地和延緩鹽凍融作用環(huán)境下縱筋與混凝土黏結(jié)性能的劣化程度.濟(jì)陽(yáng)mpp電力管來(lái)就送樣品采用自行改進(jìn)的水化熱測(cè)定系統(tǒng),研究了粉煤灰、礦渣粉和水膠比對(duì)超高強(qiáng)混凝土用低水膠比漿體水化熱和水化進(jìn)程的影響規(guī)律.結(jié)果表明:摻10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)粉煤灰或礦渣粉不影響低水膠比漿體的水化進(jìn)程;摻30%,50%粉煤灰或礦渣粉均使低水膠比漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值明顯降低,并延緩這些峰值出現(xiàn)的時(shí)間,且粉煤灰對(duì)水化進(jìn)程的延緩效果優(yōu)于同等摻量的礦渣粉;提高水膠比只能略微推遲漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值出現(xiàn)的時(shí)間,使水化放熱速率峰值有所增大,不會(huì)改變漿體溫升曲線和放熱速率曲線的形狀.??對(duì)現(xiàn)行FRP筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂完善以及相應(yīng)后續(xù)研究工作的幾點(diǎn)建議。利用天然石膏模擬鈦石膏的物理形態(tài)和化學(xué)組成,對(duì)比研究天然石膏、鈦石膏以及模擬鈦石膏的物理性能.控制粉磨時(shí)間使天然石膏與鈦石膏的比表面積、平均粒徑以及顆粒級(jí)配情況基本相同,摻加Fe(OH)3等雜質(zhì)使兩者化學(xué)組成基本相同,通過(guò)系列性能研究尋求影響形態(tài)模擬鈦石膏物理性能的主要因素.結(jié)果表明:比表面積對(duì)形態(tài)模擬鈦石膏物理性能有一定影響,隨著比表面積增大,其標(biāo)稠用水量增大,力學(xué)強(qiáng)度降低;Fe(OH)3對(duì)鈦石膏物理性能影響顯著,隨著Fe(OH)3含量的增加,其標(biāo)稠用水量顯著增大,力學(xué)強(qiáng)度急劇降低.
